过断层措施(范本)

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1、11014下顺槽过断层安全技术措施1.说明：根据矿地测科2011年11月11号下达联系书，我队施工的11014下顺槽在距EA10点前173.7m处，将揭露f11115-4断层，断层产状F：340°∠38°，H=2.1m。断层附近煤岩别一般较破碎，且极易引起巷道压力集中、瓦斯涌出异常，为保证施工安全和质量，特编制本措施，待审批后贯彻执行。2.施工方法：2.1按照地测科所给的中腰线施工；（若有明确要求按照一定坡度施工的则要明确表述）2.2如果岩性较软采用综掘配合风、手镐刷、掘；2.3如果岩性较硬，无法使用综掘机施工时，采用放炮配合风、手镐刷、掘；（必须附过断层期间炮眼布置图、放炮警戒图）3

2、.支护类型：3.1永久支护：3.1.1架29U型钢棚支护。巷道顶板永久支护紧跟迎头。3.1.2正常每循环进尺1.6m，最大控顶距1.8m，若顶板岩性较破碎、煤体松软、易片、易冒或淋水加大采用小循环掘进，循环进尺0.8m，最大控顶距1m。3.2临时支护：3.2.1架棚使用前探梁和超前撞楔作临时支护，前探梁为两根不小于4.5ｍ长11＃矿用工字钢，每根前探梁由三道特制前探梁卡子固定，每两个固定点间距不得小于两个棚距，固定点要牢靠，棚梁与前探梁之间用木楔打上劲。斜巷中的前探梁必须采用双股8＃铁丝或3分钢丝绳从前探梁预留的圆孔穿过，绑在永久支护的棚梁或拉条上，钢丝绳必须使用2个配套绳卡锁紧，以防

3、下滑。3.2.2超前撞楔应为2.5m长特制圆钢撞楔、木撞楔或2.5ｍ旧锚杆，尾端弯制成圆环，以便于砸入和拔出，超前撞楔外露100～300㎜，掘后留入煤岩体内的长度不小于500㎜。超前撞楔自正顶向两侧视顶板情况按100～500㎜间距均匀布置，布置至两棚卡处。超前撞楔与巷道轮廓线垂直。超前撞楔前端向巷道轮廓线外偏斜200～300㎜，永久支护完成后及时回收超前撞楔。4.安全技术措施：4.1顶板管理：4.1.1严禁空顶作业，必须及时使用临时支护。4.1.2坚持敲帮问顶制度，并贯穿每项工作的各个环节中。每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认安全时其他人员方可入内

4、。支设临时支护前，都必须由有经验的工人站在支护完好地点，用长柄（长度不小于2.5m）工具找尽帮顶的危岩、活矸。找顶工作必须至少两人操作，一人找顶，一人监护，并在找顶前清理好退路，保证后路畅通；找顶坚持由外向里、由顶到帮逐段进行；发现有掉顶、片帮危险时要及时通知人员撤离，待帮、顶稳定后方可继续作业。4.1.3出现下列预兆时，立即撤出人员并向矿调度汇报：①顶板压力急剧增大，顶板有破裂声、支架有来压声；②煤壁松软、片帮严重；③顶板掉渣增多、漏顶、片帮频繁、局部冒顶明显增加；④敲帮问顶时，声音发出“空、空”响声，表明顶板已经放线离层。4.1.4腰帮背顶必须接实，空帮处采用半圆木或大笆片及双抗编

5、织袋装矸充填。4.1.5如在顶帮超高处施工必须搭设脚手架。（脚手架搭设必须详述。）4.1.6当出现顶板压力增大、淋水等特殊情况及时采用补打信号柱或缩小棚距。4.1.7迎头要备有不少于5m3的半圆木等接顶材料，巷道掉顶高度在500mm以内时，用笆片、半圆木等充填；高度超过500mm的掉顶区，必须用“井”字垛的方式接实，木垛用1~2米的方木或半圆。高度大于2米的接顶料间须用木楔打牢有劲，并用扒钉固牢。接顶材料最下一层必须过肩，横搭在U型棚梁上。接顶时要执行下列规定：①清好退路，保证后路畅通。对冒顶区域前后10m范围支护进行加固，必要时打木点柱进行加固。②待顶板稳定或漏成尖状确认安全后，方可

6、进行接顶工作。接顶前必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，瓦斯浓度超过0.8%时,由测气员及时处理，使瓦斯浓度降到0.8%以下方可作业。③检查瓦斯人员必须站在支护完好区域操作，将检测仪器系在长把（长度不小于2.5m）工具上伸入冒顶区，手及身体任何部位不得伸入冒顶区。④接顶时要有人专人观察顶板，并执行敲帮问顶制度，确认无冒落危险后人员快速进行接顶。接顶时要由队干人员现场跟班。4.2一通三防管理：4.2.1断层前后加强防突预测并收集资料，采用钻屑解析指标进行测定；钻屑量，K1超标或钻孔施工过程中有异常现象，必须实施卸压排放钻孔。4.2.2过断层期间，通抽队要加强对该面的通风设施，及瓦斯监测管

7、理，每班都要设专职测气员检测瓦斯及其他有害气体情况，以防止各类气体超限。风筒距迎头不大于5米，逢环必挂，逢洞必补，确保迎头风量充足。4.2.3瓦斯探头悬挂位置正确，监控队要对探头经常校核，确保其灵敏可靠。4.2.4过断层期间，施工单位要加强本巷道内机电运输设备管理，严禁失爆失保。4.2.5加强过断层期间的水情观测，发现异常立即汇报调度所及相关科室到现场进行鉴定，确认无水患后方可施工。5.1其余未及之处执行《11014下顺槽掘进作业规程》、《11