8.10 盲斜井过断层措施

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1、盲斜副井井过断层破碎带掘进综合安全技术措施当大雁队掘至盲斜副井变平点前198米时,工作面发现有瓦斯涌水和超限现象,根据井工矿通风队对断层打探测钻孔,测得钻孔内瓦斯浓度80%以上,工作面回风有时瓦斯浓度超过1.0%以上,涌水量最大时10m3/h以上,根据最近连续打钻释放瓦斯和水,瓦斯及水逐渐衰减,已具备掘进条件。为确保安全顺利的施工,特制定安全技术措施如下:一、掘进条件1、工作面回风瓦斯浓度不超过1.0%;2、各钻孔探明瓦斯及水不具有喷出现象;3、监测系统灵敏可靠;4、排水系统能力40m3/h以上。二、施工方法1、首先将所有的钻孔用黄泥封严堵实。2、利用300K

2、W钻机在工作面打至少2个长度50米的钻孔,以确定孔内的瓦斯及涌水情况,在确保安全的情况下方可掘进。长钻孔超前工作面,其保护煤柱不得少于20米。每一循环再用风动机具打短探眼,探眼数量为4个,探眼在巷道底板、顶板及拱基线左右距轮廓线均为0.5m,探眼外扎角度为15°,探眼端部距巷道轮廓线为2.0m,探眼长度8米,其保护煤柱不得少于5米。3、使用综掘机前,先9用风镐人工将工作面迎头的锚喷层和金属网拆除。4、综掘机采用小断面掘进,即在一侧帮先以直径1.0米(炮头直径)直线向前钻进2米,观察孔内瓦斯及涌水情况,如瓦斯在安全范围之内,水无喷出现象可继续刷大施工;如发现瓦斯

3、及水有喷出现象时,停止作业,炮头顶在钻孔之内,在采取打钻泄压方式对瓦斯及水进行泄压,确保安全后方可继续作业。5、在过断层破碎带期间,工作面人员不得超过3人,即掘进机司机、和通风员在现场,通风员检查瓦斯后和班长(安检员)站在综掘机后方,综掘机司机操作台前设防护罩,其他人撤到安全地带待命。6、过断层破碎带棚距加密,棚距为0.8米/架,现进行锚网锚索金属网支护,架完棚后再挂层钢筋网,然后喷射砼进行联合支护,其高顶部分插管注水泥浆进行封闭。采用一掘一喷。7、如顶板破碎时必须采用穿楔前探支护。三、安全技术综合措施一)、通风系统管理1、针对上述情况通风队对矿井风量调整:矿

4、井总入风量3161m3/min,其中一号井入风1595m3/min、副井入风350m3/min、风井入风1216m3/min;矿井总回风量3185m3/min。2、盲斜副井掘面局扇设在盲斜风井三横川以上40米处(图示位置),局扇功率为2×30千瓦,额定风量为365-620m3/min,现通风队实测工作面风量460m3/min,回风风量506m3/min,调整风量后满足现施工用风。93、使用局部通风机通风时,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处(临时停风时撤至三横川以上50米处),并切断电源。恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,

5、只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由指定专职电工开启局部通风机。4、局部通风机吊挂在新风中,风筒吊挂要平直整齐,逢环必挂,无折伸,接头翻边双返严密不漏风,自动切换的交叉风筒接头为Ф800mm风筒,设有泄压三通(风筒分歧),吊挂在巷道运煤设备的一侧,不影响运输和行人。风筒到工作面距离不大于5米。遇巷道超高,顶部要采取防瓦斯积聚措施。5、掘进头的风速要控制在0.25~4m/s之间,风筒出口风量达到规定,风机安装地点风量不得低于规定,保证不发生循环风。6、接班后当班班组长及瓦斯检查员要对巷道沿线风筒进行检查,出现风筒漏风、风

6、筒接头接触不良应及时处理。7、局部通风机通风时,因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至安全地点,清人及汇报工作由瓦斯检查员、安监员负责,当班班队长负责当班出勤人员统计。8、遇巷道超高须喷砼时,要求喷砼前由瓦斯检查员检查瓦斯,检查无安全隐患后方可进行作业,作业前要用风管清洁风压对高顶处吹风不少于10min,再进行喷砼。二)、瓦斯监测系统管理1、9按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯报警断电装置,并有专人维护,保证灵敏可靠。设置甲烷传感器位置及断电范围如下:A、盲斜副井掘面距工作面不大于5m设甲烷传感器T1,报警值:CH4≥1.0%,断电值:CH4≥1.5%

7、,复电值:CH4<1.0%;距巷道回风口10--15米处设甲烷传感器T2,T2报警值:CH4≥1.0%,断电值:CH4≥1.0%,复电值:CH4<1.0%;断电范围:盲斜副井掘进工作面及掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。附:《瓦斯监测系统图》2、原班设专职监测工,每天要检查传感器,便携传感器是否完好,显示是否准确,以及线路吊挂情况。同时监测工每7天对传感器进行充气调试、校正、并试验断电是否正常,如有异常情况立即处理。3、便携传感器发放人员要对发放的便携传感器进行核对,要求准确可靠,灵敏。每班入井在岗人员必须随身携带便携传感器。三)、瓦斯管理1、盲斜副井掘面设

8、一名专职瓦检员,负责检查掘进工作面与巷

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