物流系统设计规划总结

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1、-第二章物流系统规划与分析n1、物流系统的定义n物流系统是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。n2、物流系统的目的是实现物流的空间和时间效用n3、生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终到达用户手中，形成了生产过程的物流。n4、对制造企业，可以说“工艺是龙头，物流是支柱”n5、对于企业内部的物

2、流，优化的途径主要通过合理地平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。n6、通过全系统的物流强度计算和物流系统定量分析，优化企业总体布置，合理配置各种生产设施、辅助设施，避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，达到物流短捷、顺畅。n7、生产物流系统分析基础n规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等

3、之中的各种产品、产量、工艺、路线等信息。n比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(BillofMaterials,BOM)、工艺路线图(RouteChart)、装配程序图(AssemblyChart)和工艺过程图(OperationsProcessChart)、流程图(PrecedenceDiagrams)等。n（1）生产类型n按生产的成批性划分，有三种基本类型：n(1)大量生产。n(2)成批生产。n(3)单件生产。n（2）产品设计n产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程

4、设计的前提，而工艺过程设计是“龙头”。n（3）产品设计信息n这些信息包括：n爆炸装配图（ExplodedAssemblyDrawing）n零件图(ComponentPartDrawing)n零件明细表（PartsList）n物料清单（产品结构文件，BOM）等n（4）工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。n8、当量物流量的计算及物料分类n一个玛格数的物料是：¨可以方便地拿在一只手中；¨相当密实；¨结构紧凑，具有可堆垛性；.---

5、¨不易受损坏；¨相当清洁、坚固和稳定n9、流程分析¨流程线路图主要用于物流“搬运”和“移动”路线的分析，研究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不标记停滞，只标记操作、检验、储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。第3章　设施选址决策n1、设施选址主要包括两个层次和两方面的内容。n两个层次是：¨一种是小型单一设施的选址，主要根据已有的产品、新产品和生产模型来确定，问题较简单。¨另一个层次是设施网络的选址，即要为一个企业所属的多个工厂、仓库、分销服务中心选择合适的地址，使这些设施数

6、量、位置和规模达到优化，问题很复杂。n两个方面的问题是：¨1)选位。¨2)定址。2、决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：n1)扩张企业当前的设施。2)保留当前设施，同时在其它地方增建新设施。3)放弃现有地点，将设施关闭并迁移至其它地方。3、选址决策影响因素与评价n企业内外两方面分类，¨内部因素指的是与企业本身密切相关的因素，¨而外部因素指的是社会环境及自然条件对企业选址所施加的影响因素。4、选址方案论证和评价的原则n经济性原则：以最小的投入取得最好的效果。n发展原则：发展的前景及适应发展的能力。n兼容性

7、原则：与原有经济、技术、环境、社会的兼容性。n相关效果原则：考查相关的经济、技术、环境、社会效果。5、定量分析方法¨成本-利润-产量定址分析¨重心法6、定性分析法¨德尔非法第4章设施布置设计1、典型布置n生产设施的三种基本的布置形式：¨固定式布置¨产品原则布置¨工艺原则布置¨混合布置：成组原则n服务设施的三种基本的布置形式：¨零售店布置.---¨办公室布置¨仓库布置2、5种基本的流动模式n直线形、L形、U形、环形流动模式、S形n3、进行流水线平面布置设计时应遵循以下原则：¨有利于工人操作方便；¨在制品运动路线最短

8、；¨有利于流水线之间的自然衔接；¨有利于生产面积的充分利用。n4、流水线生产平衡在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少产以使平衡延迟最少流水线生产平衡方法1．确定工作周期时间C。C=H/Q式中：H—每天生产时间；Q—每天在H时间内要求的产量；C—周期时间。2．确定最少工作站（工作地点）数目K，K=t/C式中：K—最少工作站数；t—完成作