常用无损检测国际标准简略版.doc

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1、高级国际焊接质检人员教程目录（IWIP-C）8标准节选8.1EN12062焊缝的无损检测—金属材料一般原则8.2EN970焊缝的无损检测—外观检测8.3ISO5817钢的电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.4ISO10042铝和铝合金电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.5EN571-1无损检测—渗透检测—第1部分：一般原则8.6EN1289焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级8.7EN1290焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测8.8EN1291焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测—验收等级8.9ISO17636焊缝的无损检测—熔焊接头的

2、射线检测8.10EN12517焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级8.11SEL072板材的超声波探伤—供货技术条件8.12EN1712焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级8.13EN1714焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测欧洲标准焊缝的无损检测金属材料一般原则(简略版)EN12062：2002EN120621.应用范围本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。本标准对不同的检查形式要应用的总的规则和标准也作出了规定。2.引用

3、标准（略）3.定义3.1检测：根据标准或技术规范及规定程序而进行的材料试验。3.2检测标准：用检测程度和参数设定值来选择检测方法，不同的值应对应检测装置不同灵敏度和/或不同可能性，类似检测标准的选择是与质量要求息息相关的。3.3评定标准：依据检测标准，对显现的情况加以评估（见附录B）。3.4记录水准：根据检测标准，对显现的情况进行记录（见附录B）。3.5可接受的水准：达到检测水准的组成部分是可以接受的（见附录B）。3.6检测组织：实施无损检测的内部或外部组织。3.7显现：在采取无损检测方法所允许的模式内，出现的非连续的有代表性的显现情

4、况或信号。3.8内部缺陷：不外露出表面或不能直接检到的缺陷。3.9质量标准：在焊缝中，相对预期质量缺陷规定的限值，要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限值。3.10检测批量：因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件，时间阶段或影响到质量的其他事项，希望用一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分或一完整焊缝或几个焊缝）来表示统一的质量。4.缩写检测方法表示符号涡流检测ET磁粉检测MT渗透检测PT射线检测RT超声检测UT外观检测VT5.限制5.1制造阶段此标准是为焊后检测而制定的（见10.3）。焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中

5、。但建议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。5.2检测内容在实施标准中，或在合同双方的协议中给出检查的内容。在附录C中给出了有关随机检测的指导。5.3材料本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊焊缝：——钢铁；——铝；——铜；——镍；——钛。其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。6.人员资格按照EN473或类似的条款，在相关工业领域内的适当级别上的等同标准，执行无损检测的人员和有关焊接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。7.检测组织检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。如果合

6、同要求的话，依照EN45001而建立的外部检测组织应是可信赖的。8.文件形成8.1检测前的文件形成8.1.1书面焊接规范（略）8.1.2检测计划（略）8.2检测后的文件形成8.2.1检测记录（略）8.2.2最终报告（略）9.检测方法的选择9.1总则针对不同的材料类型不同的熔合焊接类型，此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。这些方法可以单独使用，也可组合使用，以便得到所需要的结果。在选择检测方法和标准之前，下列各项应加以考虑：——焊接工序；——母材金属、焊接材料和处理；——接头类型和几何尺寸；——部件配置（可接近性、表面条件等）；—

7、—质量标准；——缺陷类型和预期方向。如果必要的话，可选择附录A中所列内容以外的检测方法和标准。如果一应用标准只要求另一种选择的方法则附录中所列的检查水准，在适宜的情况下是可以采用的。但这种变更应由合同双方商定。9.2具有完全焊透的对接和T型接头在表2中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表格3中列出了有关内部缺陷焊接检测方面的一般可接受的方法。表2所有类型焊缝的近表面的缺陷进行检测的一般可接受的方法材料检测方法铁素体钢VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奥氏体钢、铝、镍、铜和钛VTVT和PTVT和（ET）（）指出有限

8、使用方法表3全焊透的对接和T型接头检测内部缺陷通常可接受的方法材料和连接类型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40铁素体对接接头RT或（UT）RT或UTUT或（RT）铁素体T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT