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1、大型人工挖孔桩基的补桩托换加固施工建筑技术第32卷第4期V01.320.4力为700kN.16根桩沿原桩基承台周边布置,间距740mm.桩端深度除满足超过缺陷桩身梧散截面2m的条件外,还应满足以下两条件之一:{1)桩端进人中～微风化岩层≥2m;(2)当岩层为中微～强风化互换层时,桩端累计进人中～微风化岩层厚度≥2m和累计进人岩层≥6m,及桩端应位于中～微风化岩层内.预计桩长在2"/m左右.2.2锚筋式承台通过增设锚筋和应用混凝土界面处理技术,将原桩基承台的蜀边加大,使新增加的16根钢管桩与原人工挖孔桩共同承担上部结构传来的荷
2、载.承台的高度由原1500IIIrIl增大为1800Ⅱ帅,承台平面尺寸由原2800ⅡIrIl×2800Ⅱm增大为440ommx44001~rn.采用Or.5混凝土(加膨胀剂).在每根钢管桩桩顶处预留300mmx300ⅡIn的孔洞及4根直径28mn钢筋,用以对钢管桩施加预压力.2.3时钢管桩进行预压使用油压千斤顶对钢管桩施加预压力.选3根钢管桩进行静载试验(预压力为单桩设计承载力的1.5佬),其余钢管桩均以700kN的预压力进行预压.3托换施工3.1托换施工I艺流程凿开地下室混凝土底扳一施工钢管桩一开挖土方一施工锚筋式承台一预
3、压钢管桩及稳压封锚一修补地下室混凝土底板防水层一修补地下室混凝土底板凿开处的钢筋及混凝土.3.2钢管桩施I3.2.1施工工艺流程钻机就位一泥浆护壁钻孔一取芯确定已钻孔至微风化岩层一第一次请孔一放下钢管一割除多余钢管一下注浆管一第二次清孔一压力注浆一下碎石一用注浆管捣压碎石.3.2.2施工方法(1)确定钢管桩位,翻泥浆池.塑:竺坚竺!竺大型人工挖孔桩基的补桩托换加固施工彭人玮胡彩花STR同T}IE]NGBYADD兀0NALUNDERPINNIN6PILEFORLARG雎HAND—ExcAvATEDPILⅡPENGRenweiH
4、UCaihua某商住楼地下2层,地上32层,采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构.基础为大型人工挖孔桩,C20混凝土,桩径l2～3m,桩长33tYl,桩端进入微风化岩层,单桩设计承载力7000～28O00kN.桩基施工过程中,少数有小缺陷的桩在主体结构施工前已修补处理工程主体施工到l6层时发现最后一根桩桩顶以F19～23m段有缺陷.后经钻孔抽芯检查确认,该桩在桩顶以下1948～2370m段桩身混凝土呈松散状态.1处理方案缺陷桩的桩程为2.2m,桩顶标高一9.900m,桩长33I:11,设计承载力23700kN.经对各种处理方案分析
5、比较后,先试用较易施工的压力灌浆法处理.水泥浆的水灰比为0.8～J.4,灌浆压力2.0—7.0MPa.灌浆后桩身混凝土抽芯检查发现,原缺陷处混凝土胶结仍较差,其抗压强度未能达到设计要求.经进一步分析研究后,考虑换用补桩托换加固法.补桩有朴大直径桩和补小直径桩两种方案.(1)朴大直径桩方案施工时对原人工挖孔桩周边的摩阻力削弱较大.由于原桩已承受了1/2～1/3酌上部设计荷载,所以存在较大的施工风险.另由于缺陷桩所处的地下室高度较小,无法使用机械施工大直径桩,所以不宜采用.彭』,玮,1954年I1月生.重庆^.广东工业大学基建处
6、.处长,副教授.510090,广州市东风东路729号收蒋日期:2OOO一12一1](2)浇筑混凝土前须清除原桩周围的浮渣和泥土,水泥土应基本清理干净.用清水刷洗后涂刷MA混凝土粘结剂.(3)包裹混凝土强度等级为C30.掺12%水泥用量的微膨胀剂(UEA),以补偿混凝土的收缩,严格控制拆模时间,拆模后混凝土应进行养护.{2)补小直径桩方案施工时对原人工挖孔桩周边的摩阻力削弱较小,比较安全;其所用的机械高度较小,可在地下室内使用,考虑采用=2补桩托换施工方案困原人工挖孔桩桩身缺陷处的混凝土低于设计强度.缺陷桩需补充承载力约100
7、00kN.根据缺陷桩与柱,墙的现场实际位置,采用16根0200mm预应力钢管灌注桩,结台锚筋式承台对缺陷桩进行托换加固,见图1,2.2.10200mrn预应力钢管灌注桩采用外径168mm,壁厚78m111的钢管,桩身注浆强度等级为C20,注浆后的桩径为200mrn.单桩设计承载新加承台预留孔桐LJ图1补桩托换平面示意圈原柱铭缸一霄厘舜钢板—蕴四层锚筋第三层话筋第二层遵÷-一}矍二层锚筋{矛;}f新抽钢蕾拉』ll1～(4)桩土问用7:3砂石回填密实.(5)凡露筋桩均需处理.并办理隐蔽工程验收.6体会先打试桩,通过静荷载试验后再
8、施工工程桩很有必要,该工程正是由于静荷载试验报告反映出桩的极限承载力低于设计值,在原有设计的基础上桩长增加了35m.才使事故能得以处理.试桩能真实反映在特定地质条件,特定施工技术水平下工程桩的实际承载力.承载力低虽由施工桩径偏小引起,但桩长增加的3.5m保证了桩的承载能力.2/]01年第4
