通道涵施工方案

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1、通道涵施工方案通道、涵洞和圆管涵施工方案一、工程概况：全线共有涵洞154道，其中盖板涵有38道、地下通道有54道、圆管涵62道。盖板涵主要用来排水，有些兼作人行或动物通道。地下通道主要是连接主线道路阻断的道路，用作行人和车辆通行。圆管涵主要是用来排水。二、施工准备：(1)、清除杂物，整理场地；(2)、清査安装主要的施工机具；(3)、安装好施工现场水电供应设施；(4)、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；(5)、准备足够的施工所需用的材料。三、施工方案：(一)、通道及钢筋混凝土盖板涵：1)、施工放样。仔细对施工图纸

2、进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检査校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺、r放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复査，得到确认之后，方可进行基坑幵挖2)、基坑开挖。A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保

3、在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。B、现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计耍求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填砂砾处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。砂砾的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。3）、模板与支架：A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。C、支立模板时为了防止模板移位

4、变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆岀后拔岀重复利用。D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。4）、混凝土的浇注及养护：a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，出车配合浇注。拌和前

5、对各种原材料质量进行严格检査。砼在拌和站集屮拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检査。如砼坍落度、和易性。c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检査，模板内的杂物、积水应淸理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.f.混凝土的振捣采用插入

6、式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。5）施工缝的处理：由于基础台身、台帽分別浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1〜20cm的1:2水泥砂浆，对于钢筋砼的现场浇注施

7、工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。6）沉降缝的处理：沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4〜6米设一道沉降缝，翼墙与台墙设沉降缝隔开，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根裾沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，缝宽1-2cm,等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，缝内用沥青麻絮填塞。明涵只可在路中心处设沉降缝一处。凡地基土质发生变化、基础埋深不一或地基承载力发生较大的变化以及基础填挖交界处，均应设沉降缝。

8、7）、洞底铺砌：本涵洞、通道基础底面采用M7.5砂浆砌40?M停片石，由测量人员控制基底标高，若涵洞内的坡度过人时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。8）、盖板的预制、运输和安装：盖板预制：①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。②模板的支立