常见故障和解决办法.doc

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1、常见故障和解决办法隔膜阀常见故障产生的原因及预防、排除的方法常见故障产生原因预防和排除的方法隔膜破损橡胶、氟塑料隔膜老化定期更换操作压力过甚，压坏隔膜操作力要小，注意关闭标记异物嵌入隔膜与阀座间，压破或磨损隔膜操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后正式关严阀门，隔膜损坏及时更换开启的高度过大，拉破隔膜操作时不宜开启得过大操作失效隔膜与阀办脱落开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜阀杆与阀门连接销脱落或因磨损折断开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理活动阀杆螺母与阀盖阀杆连接处磨损和卡死定期清洗，活动部位涂抹润滑用的石墨、二硫化钼干粉，氟隔膜结构可在活动部位加入少量润滑脂常

2、见故障产生原因预防和排除的方法密封面泄漏（作切断用阀）橡胶密封圈老化、磨损橡胶密封圈定期更换密封面压圈松动、破损压圈松动时应重新拧紧，破损和腐蚀严重应更换介质流向不对应按介质流向箭头安装蝶阀阀杆与蝶板连接处松脱使阀门关不严拆卸蝶阀，修理阀杆与蝶板连接处传动装置和阀杆损坏，使密封面关不严进行修理，损坏严重的应予更换蝶阀常见故障产生的原因及预防，排除的方法球阀常见故障产生的原因及预防，排除的方法常见故障产生原因预防和排除的方法关不严球体冲翻装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用；球体冲翻后应及时修理，更换密封座用作节流损坏了密封面不允许作节流用密封面被压坏拧紧阀座处螺栓应均匀、力要小，宁可

3、多紧几次，不可一次紧得太多太紧，损坏的密封面可进行研刮修复密封面无预紧压力阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄漏或接触过松时应少许压紧阀座密封面；预压弹簧失效应更换扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足90°而产生泄漏有限位机构的扳手、阀杆和球体三连接处松动和间隙过大时应修理，紧固要牢；调整好限位块，消除扳手提前角，使球体正确开闭阀座与本体接触面不光洁、磨损、O形圈损坏使阀座泄漏提高阀座与本体接触面光洁度，减少阀座拆卸次数，O形线圈定期更换截止阀和节流阀常见故障产生的原因及预防，排除的方法常见故障产生原因预防和排除的方法密封面泄漏介质流向不对，冲蚀密封面

4、按流向箭头或按结构形式安装，即介质从阀座下引进（除个别设计介质从密封面上引进，阀座下流出外）平面密封面易沉积脏物关闭时留细缝冲刷几次后再关闭锥密封副不同心装配要正确，阀杆、阀瓣或节流锥、阀座三者在同一轴线上，阀杆弯曲要矫直衬里密封面损坏，老化定期检查和更换衬里，关闭力要适当、以免压坏密封面失效针形阀堵死选用不对，不适宜粘度大的介质小口径阀门被异物堵住拆卸或解体清除出阀瓣、节流锥脱落腐蚀性的介质应避免选用辗压，钢丝连接关闭件的阀门，关闭件脱落后应修复，钢丝应改为不锈钢丝内阀杆螺母或阀杆梯形螺纹损坏选用不当，被介质腐蚀，应正确选用阀门结构型式；操作力要小，特别是小口径的截止阀和节流阀：梯形螺纹

5、损坏后应及时更换标尺不对零位，标尺丢失标尺应调准对零，标尺松动或丢失后应修理和补齐节流锥冲蚀严重要正确选材和热处理，流向要对，操作要正确闸阀常见故障产生的原因及预防，排除的方法常见故障产生原因预防和排除的方法开不起T型槽断裂T型槽应有圆弧过度，提高铸造和热处理质量，开启时不超过上死点单闸板卡死在阀体内关闭力适当，不要使用长杠杆内阀杆螺母失效内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质阀杆关闭后受热顶死阀杆在关闭后应间隔一定时间，阀杆进行一次载卸，将手轮倒转少许关不严阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件并有一定的活动间隙密封面掉线楔式双闸板间顶心调整垫更换厚垫，平行

6、双闸板加厚或更换顶锥（楔块）、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面楔式双闸板脱落正确选用楔式双闸板闸阀，保持架注意定期检查和修理阀杆与闸板脱落正确选用闸阀，操作用力适当导轨扭曲、偏斜注意检查，进行修整闸板拆卸后装反拆卸时应作好标记密封面擦伤不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝，利用介质冲走磨粒和异物电动调节阀故障和灵敏度解决办法常见故障产生原因预防和排除的方法电机不起动没有输入电源接通电源断线或导线接触不良改换电线或正确接好导线电源电压不符或电压低用仪器检查电压热保护动作（周围温度高或使用频率高）降低周围温度，降低使用频率或灵敏度电力电容器被击穿更换电力电容器输入信号错

7、误更换输入信号选择在自动运行途中自行停止因过大负载而过载保护检查调节阀排除过负载热保护动作和前项相同调节阀里面咬住异物即使手动操作也很费劲，拆卸阀填料压盖过分拧紧试一试松动压盖手动操作费劲填料压盖过分拧紧试一试松动压盖阀门内部发生意外拆卸阀门检查没显示开度信号开度信号线接触不良或断线检查开度信号线的连接开度信号达不到全闭电位器安装不良检查电位器安装情况用限位开关电机不停止上下限给定凸轮调整不良重新调整限位器接触不良更换限