湖南顺天粉体输送设备有限公司球形液态烃4000立方米储罐施工

《湖南顺天粉体输送设备有限公司球形液态烃4000立方米储罐施工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、球形液态烃4000立方米储罐施工焊接方案目      录1  概述2  编制依据3  焊接前的准备工作及要求4  施工焊接5  焊缝质量检验6  焊缝的返修与球壳的修补7  产品焊接试板8  安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图 1  概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。 2. 编制依据1) 施工图LPE4000.48 ；2)GB12337-1998《钢制球

2、形储罐》；3)GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5)JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8)GB324-88《焊接符号表示法》；9)JB4730-94《压力容器无损检测》；10)JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11)LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12)LPE13-20

3、01《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13)LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14)LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15)LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16)Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17)Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18)Q/CPSCCG.3002-2000《压

4、力容器工艺管理程序》；19)Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20)Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21)Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22)Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23)Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24)Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25)Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26)Q/CPSCCG.585

5、1-2000《理化检验管理程序》；27)Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28)SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》； 3  焊接前的准备工作及要求3.1  焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。NK-HTEN610U2化学成分及机械性能             表3.1.1-1化学成分(%)机  械   性   能元素符号标准

6、值项目标准值 C≤0.09拉伸试验σs  (MPa)≥490 Si0.15～0.40σb (MPa)610～710 Mn1.20～1.60δ5  (%)≥19 P≤0.025冲击试验试验温度(℃)-20 S≤0.015冲击功AKV (J)单值≥33 Ni≤0.30均值≥47 Cr≤0.30冷弯试验3a  180° Mo≤0.30取样方向横向 V0.02～0.06取样部位t/4 B≤0.003交货状态调质 Pcm≤0.20   Ceq≤0.40    LB-62UL化学成分及机械性能                

7、表3.1.1-2化学 成 分 (%)熔 敷  金 属 机 械 性 能元素符号标准值项目标准值 C≤0.10拉伸σs  (MPa)≥500 试验Si≤0.75σb (MPa)610～770 Mn0.75～1.50δ5  (%)≥19 P≤0.020冲击试验试验温度(℃)-20 S≤0.020冲击功AKV (J)单值≥33 Ni≤0.80均值≥47 Mo0.15～0.35冷弯试验6t  180° 其它合金元素总量≤1.50扩散氢含量2ml/100g 注：1)  Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/2

8、0+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2)  Ceq=C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2  球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验（采用斜Y型焊接裂纹试验）。3.1.3  焊接工