路面水泥稳定碎石施工方案

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1、路面水泥稳定碎石施工方案施工方案报审表工程名称：高开路（二期）市政工程编号：宿州市高开路市政（二期）路面工程水泥稳定碎石施工方案安徽省利民路桥集团有限贵任公司高开路（二期）工程项目部2006年6月15日水泥稳定碎石施工方案本标段共冇水泥稳定碎石基层119581m2,其中机动车道32cm厚92221m2,非机动车道20cm厚27360m2。我部拟采用拌和厂集中拌和自卸车运输至工地，摊铺机进行摊铺。计划安排2个工程队，工期60天。计划2006年7月1日开工，2006年8月31日完工。机动车道采用分层进行摊铺，每层厚度为16cm。施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，确保质量。一、施工工

2、艺（一）施工准备1、原材料准备（1）水泥：采用初凝时间在3h以上和终凝时间较长的水泥。我部拟采用徐州“海螺”P.O325普通硅酸盐水泥。(2)碎石：采用最大粒径不超过31.5mm、压碎值不大于30%、颗料组成符合技术规范要求的洁净碎石。(3)水：洁净不含有害物质的地下水。2、混合料组成设计(1)按照《公路路面基层施工技术规范》有关规定进行混合料的组成设计。混合料的7天浸水无侧限抗压强度机动车道不小于3.5Mpa,非机动车道不小于1.5Mpa。机动车道压实度不小于98%，非机动车道压实度不小于97%。(2)通过重型击实试验选择最适宜的水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度，确定掺

3、加料的比例，水泥计量按4%-5%控制。3、准备下承层：根据施工规范和验收标准对完成的路面底基层进行验收(包括压实度、平整度、横坡度、高程和弯沉等)经监理工程师验收合格后再进行施工。施工前先对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并洒水，使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成泥泞。4、技术准备：项目部技术人员要熟悉设计图纸和施工规范。明确水泥稳定碎石施工中所要控制的各项指标。测量人员及时在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧设指示桩。进行水准测量后，在指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石的设计高。5、机械设备准备：水泥稳定碎石施工前对所需的机械设备

4、进行检査调试，使其保持完好状态。(二)、拌和拌和设备有4个料斗，配有水泥库，具备300t/h以上的拌和设备向摊铺现场供料。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，且保证性能良好。(1)石料必须满足级配要求(2)拌和现场须有一名试验员监测配比，发现异常及时调整或停止生产。(3)拌和含水量应较最佳含水量大1%。(三)、运输：采用大型自卸汽车运输混合料，根据需要配置足够的车辆，及时将料运至现场，为避免水分蒸发及灰尘污染混合料，所有料车采取遮阳膜覆盖。(四)、摊铺摊铺机摊铺。(1)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(2)两侧均设基准线，摊铺机找平仪走钢丝控制高程，人工配合控制平整度。(3)

5、摊铺要及时，一般不能间断，拌和到摊铺完成一般控制在1.5小时之内。(五)、碾压压路机采用16」振动压路机、18-21T和21-25T两台光轮压路机。碾压时，采用“先轻后重，先慢后快、先边后中”的原则进行碾压。先用振动压路机静压一遍后、再振压两遍、最后用18-21T或21-25T光轮压路机静压。碾压至经验遍数后，自检压实度。如不合格，继续碾压，直至压实度达到设计要求为准。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持湿润，如表面水份蒸发的快，应及时补洒少量的水。碾压过程屮，如有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时换填处理，使其达到质量要求。在碾压强结束之前，及时检测高程使其纵向顺适，路拱符合要

6、求。将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，翻松后用新鲜的混合料进行找补。碾压成型时间应控制在拌和后4小时之内，以防终凝。（六）、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专门设备进行养生。碾压成型的水稳上采用麻包覆盖洒水车洒水养生,养生期不少丁•7天，每天洒水4-5遍，养生期间除洒水车外封闭交通，实行交通管制。（七）、接头处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式，接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。压路机及其他机械不宜在己碾压成型的水稳上“调头”。如必

7、须在上进行“调头”，应采取措施保护“调头”部分，使表面不受破坏。纵缝必须垂直相接，不应斜接。（八）、要点提示（1）要有测量员跟班作业，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工屮的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥稳定碎石对表面偏粗的部位进行精心找补。(1)对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用人工处理。(2)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(3)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1一