火电厂烟气脱硫课程设计报告

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1、-1×200MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计一．课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。二．课程设计课题的内容与要求（1）根据给定的设计任务及操作条件，查阅相关资料，确定自选参数，进行工艺参数的计算；（2）根据设计指导书及相关资料，计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸；（3）编写设计说明书；（4）

2、对设计结果进行分析。1.已知参数：（1）校核煤质：,,,,,,,（2）环境温度：-1℃（3）除尘器出口排烟温度：135℃（4）烟气密度（标准状态）：1.34（5）空气过剩系数：（6）排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例：16%（7）烟气在锅炉出口前阻力：800（8）当地大气压力：97.86（9）空气含水（标准状态下）：0.01293（10）基准氧含量：6%（11）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2011）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：30二氧化硫排放标准（标准状态下）：200.---三．脱硫系统各部分

3、设计计算1.热值与燃料量的计算热值计算,,,,,,,换算成干燥无灰基的元素含量，，，=34.4换算成低位收到基发热量=25.8全厂效率为38%，含硫量为0.4%燃烧计算：mm2.标准状况下理论空气量6.803.标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.93）7.354.标准状况下实际烟气量.---9.4注意：标准状况下烟气流量以计，因此，设计耗煤量5.标准状况下烟气含尘浓度2.5866.标准状况下烟气中浓度862浓度的校准基准氧含量为6%862942除硫效率为7.标准状况下燃烧产量的脱除量8.烟气中水蒸气密度由理想气体状态方程

4、得.---9.烟气体积流量10.烟气质量流量63300011.吸收塔饱和温度计算假定电除尘器出口温度为135℃GGH出口温度为108℃干烟气水含量在h,x图上，108℃和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。沿等焓线到饱和线可得到饱和温度TT=48℃.---12.吸收塔出口净烟气的计算57000+2700084000633000+8400071700013.吸收塔烟气计算结果汇总13.1吸收塔入口：69000063300089200084800057000444606%(dry)86294213.2吸收塔出口：717

5、000.---63300091320084800084000655006%(dry)20021914.废水流量的计算假定烟气中HCl浓度HCl的去除率为98%废水中Cl含量保持15.工艺水消耗量16.石灰石消耗量/石膏产量.---石灰石耗量石膏产量17.石膏脱水（石膏密度，水的密度）假定吸收塔石膏浓度旋流器底流石膏密度真空皮带机石膏浓度旋流器顶流石膏密度17.1石膏浆液密度计算17.2旋流器底流密度计算17.3旋流器顶流密度计算.---17.4脱水石膏产量17.5吸收塔来石膏浆液计算18.石灰石浆液供给石灰石耗量假定石灰石浆

6、液浓度石灰石固体密度18.1石灰石浆液质量流量18.2石灰石浆液密度18.3石灰石浆液体积流量.---19.浆液池尺寸设计假定浆液停留时间浆液灌体积20.滤池箱尺寸设计假定滤布冲洗水量以50％的石膏质量流量作为石膏冲洗水量20.1滤液量假定滤液箱停留时间20.2滤液箱容积21.吸收塔尺寸的设计21.1循环浆液流量烟气流量690000二氧化硫浓度二氧化硫脱除率77％假定液气比吸收塔出口净烟气温度T2=48℃循环浆液流量.---设计喷淋塔层数为3每层循环浆液流量21.2吸收塔直径假定吸收塔烟气流速21.3吸收塔循环区体积假定循环

7、浆液停留时间21.4吸收塔总高浆液池位高度另外考虑到因注入氧化空气引起的吸收塔浆液液位波动，浆液液位高度增加0.5，取H1=12浆液液面距入口烟道高度H2考虑到浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响，加之该区间需接近料管，H2一般定位800mm~1300mm范围为宜。此处H2取1.2进口烟道高度H3=4进口烟道顶部距底层喷淋层高度H4=2.5喷淋层区域高度H5设计喷淋层之间的间隔2，喷淋层数3层H5=2×2=4除雾区高度H6H6=4出口烟道高度：H7=3吸收塔总高H=H

8、1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=30.722.喷淋层设计单层喷淋层浆液流量假定喷嘴流量为5.---假定单管可选最大直径，喷淋管内最大流速单喷管最大流量单喷淋层主喷管数23.除雾器冲洗覆盖率设计喷嘴数量n为90，喷射扩散角α为90，除雾器有效流通面积A为100，冲洗喷嘴距除雾器表面垂