河津电厂350mw机组风机变频改造与节能分析

《河津电厂350mw机组风机变频改造与节能分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、河津电厂350MW机组风机变频改造与节能分析Hejinpowerplant350MWunitairfanfrequencyconversiontransformationandenergyconservationanalysis姓名：张屹峰摘要：结合河津电厂2X350MW机组一次风机和引风机变频改造工程，对风机控制逻辑进行了修改。针对在改造和试验中暴露的变频器变化速率慢和调节挡板对自动控制的影响等问题进行分析，采取了有效的改进措施，为今后类似机组风机变频改造提供参考方案。关键词：变频一次风机引风机A

2、bstract:CombinedwiththePAFandtheIDEfrequencyconversiontransformationprojectforHejinpowerplant2><350MWunit，hascarriedontherevisiontotheairblowercontrollogic.Inviewofinthetransformationandtheexperimentalexpositionfrequencychangerchangespeedslowandtheadju

3、stmentbackplatetoautomaticcontrolquestionsandsooninfluencecarriesontheanalysis，andhastakentheeffectiveimprovementmeasure,willprovidethereferenceplanforthenextsimilarunitairfanfrequencyconversiontransformation.Keywords:frequencyconversionPAFIDF1引言河津电厂#1

4、机组为进U日本三菱350MW机组，两台引风机采用双速电动机拖动，两台一次风机采用定速电动机拖动。炉膛负压和一次风压都是巾调节挡板来调节的,经济性较差。因此在#1机组1A、1B引风机，1A、1B—次风机上应用变频调速装置，使其在较大的工况范围卜，保持风机的高效运行，减小节流损失。2系统概述当风机处于工频运行方式下，采川挡板调节。这种调节方法只是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大量的电能，使厂用电率高，供电标煤耗高，从而使发电成本高。同时，电机启动吋会产生6-8倍

5、的冲击电流，对电机构成损害。采川变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。由图1可以说明其节电原理:Ha图l图1中，曲线（1）为风机在恒定转速nl下的风压一风量（H—Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4）为变频运行特性（风门全开）3存在问题最初设计思想是在正常情况下，调节扔板全开，由风机变频器调节系统风压。但是风机润滑系统属于自润滑，为了保护设备，风机启动后有个最小转速，引风机定为200rpm，一次风机定为20

6、0rpm。调试过程中，我们发现在低负荷下，调节挡板全开，变频器处于最低转速，风机出力大于工况需求，而在这时，调节扔板对系统的扰动较大，无法满足工况要求。变频器升降速率原设定升降单周期为240s,经试验发现变频器响应慢，调节效果较差，后来修改为80s，这样变频器调节特性才能基木满足要求。4改进方案分析无论风机处于工频或变频运行方式，都必须满足工况需求。为此，针对负荷不同时，对应的调整挡板开度也不同，对调节品质影响较大，故在控制逻辑屮增加参数自适应方案。参数自适应方案是根据调整挡板的开度组合成一条连续的

7、控制规则，并根据系统运行的实际情况不断调整和修正，来改变控制系统的增益，快速消除系统的偏差，以补偿数学模型与系统特性的差异，适应系统的不确定性。10.5003522.f▲20406080100120挡板开度同时，为了避免运行人员误操作，变频器与风机调门不允许同时置自动位，控制逻辑中增加互锁功能。5变频控制试验5.1炉膛压力控制动态测试当炉膛压力稳定后，改变定值，产生±100Pa的扰动量，经实验证明，过渡过程衰减率屮=0.8,稳定时间为45s。试验曲线见图12。主要控制参数：Kp=1.2Ti=50sK

8、（修正）=1〜2.5经试验证明，在低负荷段时，为了维持炉膛压力，且具有一定的调节余度，将调整挡板置于50%开度，变频器转速可达到MOrpm/min左右。针对负荷不同时，对应的调整挡板开度也不同，对调节品质影响较大，故在逻辑中增加模糊控制力案。模糊控制A案是根据调整挡板的开度组合成1条连续的模糊控制规则，并根据系统运行的实际情况不断调整和修正,來改变控制系统的增益，快速消除系统的偏差，以补偿数学模型与系统特性的差异，适应系统的不确定性。机组负荷从148MW变化至190M