后张预应力体系施工质量控制要点

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1、后张预应力体系质量控制要点一、材料验收与质量控制混凝土混凝土必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。预应力钢材对于7丝预应力钢绞线，凡符合中国GB／T5224—2003、英国BS5896：1980和美国ASTMA416M—98标准的预应儿混凝土用钢绞线均可使用。按照《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224-2003所示的方法进行试验。锚具与连接器锚具与连接器按照GB／T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》进行试验验收。波纹管金属波纹管应满足《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013-94的

2、规定，塑料波纹管的应满足相关的规定。水泥浆PC水泥浆的配比依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。张拉装置张拉装置使用YCW型千斤顶和配套的液压泵。在使用YCW千斤顶进行张拉前，也可使用YDC240QX型前卡式千斤顶进行单根预紧。张拉装置的标定张拉装置的标定必须在以下时期实施：．开始张拉前；．张拉装置或者高压电动油泵修理后；．认为压力表的零位变动时；．其它认为必要的时候。千斤顶的摩擦损失约为张拉吨位的1-3％，对千斤顶的损失可在千斤顶标定时调整。二、后张施工1、下料单边张拉时，钢绞线的下料长度按以下公式计算：L

3、=L1+2xL2+L3+L4界：L1一固定端钢绞线露出锚具的长度，一般取100-200mm：L2一工作锚厚度；L3一应力筋孔道长度；L4一张拉端千斤顶的工作长度。当采用两端张拉时，可用下式计算：L=L3+2(L2+L4)当固定端采用内埋式P型挤压锚具或H型压花锚具时，钢绞线的下料长度应算至锚具内埋的位置。2、预应力筋的支撑间隔本指南使用的预应力筋的支撑间隔应不大于0．8-1．2m。预应力筋的支撑间隔是为保持设计图所示的预应力筋形状而规定的间隔。另外，预应力筋易弯曲时应采用小于上述的值。3、穿束为了不损伤波纹管，穿束前必须对预应力筋端头加以

4、保护。穿束可分为混凝土浇筑前穿入和浇筑后穿入两种方法，采用后者具有PC钢材基本上无暴露时间，可以防止腐蚀，不需要预应力筋加工设备、减少劳务费支出和缩小工作台尺寸等优点。预应力筋插入法可分为单根穿入和多根穿入两种。单根穿入是把钢绞线端头的六根钢丝用切割机切除，而露出50mm-60mm长的中心钢丝，用LD钢丝镦头器把中心钢丝镦头。用带有钢缆引线的CKQ穿孔器把钢绞线连结起来，然后用手动或电动方法将预应力筋穿入波纹管。多根拉入适用于超长束、特重束、多波曲线束等，宜采用卷扬机整束穿，钢绞线束的前端应装有特制的牵引头，以免牵引过程中脱落。在穿长束时

5、，宜用整束拖拉法，即先穿过一根钢绞线或将三根钢绞线组成一小束，用人工推进并拖带过一条钢丝绳，利用钢丝绳扣牢整束钢绞线的锥形头(预先将钢绞线按宝塔形气焊成尖头)，用卷扬机拖拉，从而将整束钢绞线一次拖过。P型锚预应力筋的加工PC钢绞线安装挤压套时先下料切断PC钢绞线，倒棱处理后，插入挤压弹簧和挤压套，在GYJA型挤压器上挤压成型。4、锚具的安装锚具安装应注意：．锚具安装必须与预应力筋的轴线垂直。．锚板、夹片安装时，必须彻底清扫PC钢绞线、锚板的夹片孔和夹片外锥及内牙，除去油、锈、灰尘等。5、张拉施工5.1张拉条件进行张拉时，混凝上的立方强度要

6、满足设计要求，且不低于设计强度等级的75％。5.2张拉过程5.3张拉控制张拉吨位一般采用钢绞线破断力的0．7~0．8，常用0．75。这要看穿索、张拉工艺及其它要求而定。当穿束和张拉工艺教好，能良好保证每根钢绞线均匀受力而且在张拉后无需解除预应力时，张拉吨位可取高限，以充分利用钢绞线的强度，但最大不得超过破断力的0．8。如果穿束和张拉上艺较差，不能保证钢绞线均匀受力或张拉后又需解除预应力时，宜取偏小值，但最小可用0.7。钢绞线的张拉力Pj可按下列公式计算：Pj=σconxAp式中：σcon一预应力筋的张拉控制应力Ap—预应力筋的截面面积后张

7、法预应力筋损失包括：孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失、钢材应力松弛损失与混凝土收缩徐变损失。前三者在张拉阶段发生，称为瞬时损失，后一者为长期损失。此外还应计入锚口摩擦损失。6、灌浆施工PC水泥浆的施工依据GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行。建议采用真空灌浆，以增加灌浆的饱满度和密实度。对空隙大的孔道也可使用水泥砂浆。三、张拉及施工的注意事项．预应力的张拉必须遵循有关的应用技术规程，严格按照预先编制好的张拉操作程序进行。．预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割。．钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不

8、得紊乱。钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装。．施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。．预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的立方强度满