表面缺陷检查

《表面缺陷检查》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、热镀锌缺陷一、锌粒和锌疤锌粒：热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。其主要成分为铁锌化合物，和锌锅底渣有相同的结构，故也有人称之为锌渣缺陷。如果这些微小的铁梓合金颗粒聚集在一起形成人块锌濟，黏附于带钢表面，习惯上乂称为锌疤。（一）形成锌粒和锌疤的主要原因1、锌液中铁含量超过0.03%，由于铁达到超跑和状态，析岀的铁粒便弥散在锌液中，带钢穿过锌液时，吸附在板面上就形成锌粒缺陷。2、当锌液中铝的含量低于0.16%时就会产生锌锅底濟，底渣过多被沉没辊机械搅动而浮起，从而伴随锌液黏附在镀锌板面上。3、锌锅屮锌液温度过高，例如超过48CTC时

2、，铁被锌液腐蚀的速度呈抛物线关系增长，使锌液中铁的含量迅速增多。4、原板表面粗糙，例如热乳板的麻面易吸附锌粒。（二）消除锌粒和锌疤的措施1、采用铁锌锅时，由于控制铝含量偏低，往往会产生大量底渣。这时就必须捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于300mm。根裾经验，用铁锌锅时，每生产5000t镀锌板，必须要捞取一次底渣，最好适当提高铝含量，减少底濟的生成量。2、使用陶瓷锌锅时，提高锌液中铝含量，最低也要超过0.16%,必须杜绝锌锅底渣的产生。3、采用铁制锌锅时，使铝含量保持在0.12%左右。4、降低锌液温度，使其保持在455_465°C。5、缩短

3、镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。6、降低带钢入梓锅的温度，使锌液温度不超过465°C。7、生产合金化热镀锌（GA）吋，因为锌液中焊铝量只控制在0.12%~0.13%,这时就会出现锌锅底渣，陶瓷锌锅捞取底渣又易把锅体的耐火砖损伤，所以就必须采取合金化热镀锌（GA）和纯锌热镀锌板（GI）间隔生产的办法。二、厚边当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚吋，就是厚边缺陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就产生拉力大，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。根掘经验，厚边既可在高速（带钢速

4、度高于120m/min）卜形成，称为高速厚边;也可以在低速下（小于30m/min）形成，称为低速厚边。高速厚边主要是由于气刀角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。相同条件卜'窄带钢比宽带钢更容易形成厚边缺陷。三、锌层脱落（一）产生原因1、原板方面(1)含硅量在0.07%-0.10%或含硅量人于0.18%的高硅镇静钢;(2)钢卷存放吋间太久，造成表面氧化；(3)采用含有硅酸钠的脱脂剂进行热镀锌之前的脱脂工序；(4)冷硬板表面污染物大于1500mg/m2;(5)采用高锰结构钢热镀锌。2、炉子方面(1)NOF炉的燃气

5、发热值偏低、燃气压力波动、炉压偏低，空气从炉子入口吸入、空气与燃气比例调节系统失控。(2)辐射管破裂，空气进入炉中；(3)炉内气氛氧高、水分高；(4)保护气体中氢含量低；(5)炉子密封性差，存在漏气点。3、工艺方面(1)速度快，浸锌时间短，被活化的纯铁表面未来得及生成五铝化铁中间媒介层；(2)锌液中铝含量偏低；(3)N0F炉的炉温偏低，未达到1000°C以上；(4)锌层过厚。(二)消除方法(1)使用低碳、低硅、低锰的原板进行热镀锌；(2)强化脱脂工序，钢板表面污染物在进炉前小于20mg/m2；(3)N0F炉的炉温应达到1100-1250°C;炉内

6、气氛为燃气过剩空气不足；短火焰烧嘴火焰长度不大于400mm，长火焰烧嘴应提高火焰刚度，缩小火焰直径，不使燃烧火焰直接接触运行的带钢；(4)严格遵守生产功率表，不准超速生产；(5)带钢入锌锅温度不低于锌液温度；(6)炉内氢含量、露点、残氧量要满足工艺要求。U!(一)产生原因(1)原板表面黏附有未被淸洗的异物，这种露钢缺陷有可能分布在带钢上表面或下表面，是没有规律性的块状斑痕。(2)炉内氢气含量偏低(卧式炉低于7%、立式炉低于3%)、残氧量偏高(高于0.005%)、露点温度偏高(保护气体在炉子入口高于-20°C、冷却段高于-10°C、还原炉10°C)

7、。这种缺陷分布在带钢的上表面或下表面，如果是卧式炉有可能下表面比上表面更为严重一些，也是呈现出没有规律性分布，它的形貌多半为片状针孔黑点。(3)炉鼻子内部的锌液面上积灰，带钢正常运行吋，因进入锌液产生冲击力，使带钢与锌灰之间保持有一定的距离，就不会出现漏镀。但是在增速、减速、焊缝通过时，带钢就会在此处产生振动，如果其摆幅大于锌灰和带钢的固有距离时，则锌灰就会黏附带钢表面上而产生露钢缺陷。这种露钢缺陷，可能分布在带钢的上表面或下表面。锌灰是静止的，但带钢是运动的，故黏结到钢板面上的灰，最后造成的露钢缺陷，均为沿着带钢运行方向的纵向分布，其貌呈条状。

8、(二)消除方法(1)清除原板表面的异物。(2)保持炉内足够的氢气含量，镀锌吋：立式炉3%-10%；卧式炉15°%-20%。镀铝锌硅时：立