纯钇槽充槽试车方案

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1、纯钇槽充槽试车方案一、级数配置及系统冇机液碱粗YillII删illIIIII反酸纯水illill去活性炭除杂外排31二、准备工作1、充槽物料⑴有机相：①1.5MP5G7—煤油（50%P507—50%煤油）②20%N235_20%ROH—60%煤油⑵液碱：8N±0.02NaOH⑶料液：氯化钇稀土料液，浓度约1.5M，应透明淸亮、无悬浮物、PH值3.5⑷反酸：5.5N±0.02HCl⑸纯水：低纯水2、计算充槽所需有机相及料液体积。萃取槽级数总体积（L）有相体积（L）P507(KG)N235(KG)R0H(KG)煤油(KG)水相体积（L）RE量

2、(KG)500L40700003850018288//15400315006117130L1262403432/56057216472808158注：有机相体积按总体积的55%,P507比重按0.95kg/l,N235比重按0.8153kg/l,辛醇比重按0.8339kg/l,煤油比重按0.8kg/l,有机和稀土浓度按0.18mol/l，水相稀土浓度按1.5mol/l,平均分子量按112.91计。3、准备P507、N235、ROH和煤油、活动泵、贮槽、软管、配制槽。4、准备充槽用软管若干条。5、检查萃取槽水相调节管、传动装置、搅拌桨、管道

3、系统、配电系统是否具备充槽条件。三、充槽工作1、充槽方案醐捕R•L“予级数關3料物槽充RE浓度(M)量G)EKR(级数料物槽充度浓M)E(RMG)RE(K级15(i2557水纯2HP/■/0529IMJ啪//鹏2755水么2HP«//052911偏//皂±.稀33632水纯2HP///皂稀08882醐负8•O85818754一50024081523rt懺8•O25333I9-15311811酸盐N55.//3319-08344n白空//级213OL11234水纯2HP///O1H6082柵//4■23027繼5•1120IX211垂11

4、11□O04IX//-65-2438水纯2HP//nO7-14639水纯2HP//□2H垂HH2//水ku2HP//□2、在萃取槽澄清室外壁上用粉笔或标签纸（方便以后清除）简单标记液位中线。3、调整水相调节管至与油相溢流口齐平并检查不能大松（不漏水相）或大紧（方便调节）。4、在所有的水相出口及油水分离槽澄清室用纯水填充至中线，使油相不会外流。5、在有机相配制槽中配制一定数量的有机相，充槽过程中边用边配补充。6、先充500L40级槽，将配制好有机相放入低位有机接收槽，启动有机相转盘加料机并调整转速至规定流量，启动萃取槽碱皂搅拌（充到那里启动

5、那里的搅拌），加入碱液并用测量斗测定调整至规定流量。皂化有机相充槽至碱皂段进入稀土皂段时，加入计算量皂料（确保稀土能萃完而不跑稀土），让有机相负载稀土，当负载有机相进入萃取段吋，料液用软管加入萃取段各级混合室和澄清室，料液应大流景（与有机相流景同）加入，确保该级充满时，澄清室油水比例刚好在中线位置，该级充满后该料液软管顺移到下一级混合室开始充下一级。每充满一级，用另一根软管加料液至该级混合室并用测量斗测定调整至规定流量，并调整水相调节管至水相刚好能流动为止，依次类推充槽至洗涤段前5级（即18级）。7、充槽至洗涤段前5级时，开始加洗反酸封酸

6、，即料液换成5.5N盐酸，充槽方法与上同，充槽至反萃段结束，并调整水相调节管高度使澄清室油水比例刚好在中线位置，且水相刚好能流动，流动酸应确保完全反萃有机相中稀土，使后面不冒稀土。8、当500L40级槽产出合格的钇料时开始充N235除杂槽，充槽的方法是按充槽方案中的物料先充入萃取槽相应级中。将配制好N235有机相放入低位有机接收槽，启动有机相转盘加料机并调整转速至规定流量，启动萃取槽搅拌，加入料液和洗水并用测量斗测定调整至规定流量，并调整水相调节管高度以保持有水分界线在槽体中间，且水相刚好能流动，以保证萃取除杂及洗涤效果。四、调试生产1、

7、充槽完后，料液按小流量从进料级加入，料液、有机相、洗反酸三者流量应匹配好，适当时应停止加料进行全回流操作，确保前后均不冒稀土，争取不出不合格产品。2、取样光谱分析萃取段第5级和洗涤段前5级及相关出口分离效果，当达到下限时，开始向前放稀土或向后放稀土或出合格料。3、各出门均出产品后，按计算流量转入正常生产。五、注意事项1、充槽料液应透明清亮、无悬浮物，确保充槽工作顺利进行。2、工具必须专用，防止交叉污染。3、配制及使用有机相吋，严禁烟火。4、经常巡视槽体，发现流通异常、跑冒滴漏等现象，及时汇报处理。