电子材料工艺考试资料

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1、《电子材料工艺原理》复习大纲+考试资料绪论:陶瓷的概念与分类眘通陶瓷化工陶瓷传统上,“陶瓷”是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、混炼、成形、烧结等过程而制成的各种制品。曰用陶瓷f包括艺术冻列陶瓷)Z现代陶瓷(广义的陶瓷)概念:川陶瓷生产力*法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。第一章电子陶瓷制备原理1、电子陶瓷的概念电子陶瓷定义:应用于电子技术屮各种功能陶瓷。电子陶瓷分类:根据电子陶瓷组成、结构的易调性和可靠性:可制备绝缘性、半导性、导电性和超导电性陶瓷。根据电子陶瓷的能量转换和耦合特性:可制备压电、光电、热电、磁电和铁电等陶瓷。根据对外场的敏感效

2、应:可制备热敏、气敏、湿敏、压敏、光敏等敏感陶瓷。2、电子陶瓷工艺过程电子陶瓷基本工艺一般包拈如下过程:原料处理和加工、电子瓷料合成、成型、烧结、表面加工等基本单元操作。电子陶瓷的制备过程大致可分为原料准备、配料计算、粉料加工、成型、排胶、烧结、机械加工、表面金属化等基本工序。示例:PZT压电陶瓷基本工艺路线基本工艺流程图3、电子陶瓷原料原料对电子陶瓷的性能至关重要,对于电子陶瓷的粉料,必须了解下列三方面情况:化学成分:包括纯度、杂质的种类与含量、化学计量比。颗粒度:包括粉粒直径、粒度分布与颗粒外形等。结构:包括结晶形态、稳定度、裂纹与多孔性等。其来源分为天然原料和化

3、工原料。4、电子陶瓷原料的选择(1)在保证产品性能的前提下,尽量选择低纯度原料;(2)各种杂质及种类对产品的影响要具体分析。5、电子陶瓷配料计算步骤:(1)列出产物和所用原料的化学分子式。(2)列出原料的摩尔质量和它在产品中所含摩尔比。(3)相对重量=摩尔比X摩尔质量。(4)百分含量(重量百分比)=相对重量/总重量。(5)实际投放量=(欲配量X百分含量)/原料纯度。6、粉料的制备为了改善材料的性能、降低烧成温度和提高烧成质量,粉料制备应以获得高纯、超细粉料力0的。粉料制备方法大致有:粉碎法(物理方法)(从大到小)合成法(化学方法)(从小到大)三大类。粉碎法:多采川机械

4、加工法,将大块的原料粉碎成细小的微粒例1合成BaTiO3通常用BaCO,TiO2,按下列反应进行:BaCO3+TiO2=BaTiO3两种原料的用量均为lmol。BaCO3的分子量%=197.35,TiO2的分子量\’2=79.96,则原料的重量百分比为’197.35(197.35+79.90)Hx100%二71%(BaCO3)Si=[79.90(197.35+79.90)]xl00%=29%(770:)7、原料粒度与粉碎粒度:指粉粒直径大小,作为陶瓷的粉料,其粒度通常在0.1〜50微米之间。一般而言,粉料的粒度越细,则其工艺性能越桂。粉碎:机械能转换为表面能的能量转

5、化过程,即粉碎机械的动能或所做的机械功,通过粉料之间的撞击、碾压、摩擦,将粉料砸碎、破裂或磨去棱角等,使粉碎的比表面增加,因而表面自由能增加。几种典型的粉碎技术:球磨、振动磨、搅拌磨、砂磨、胶体磨、气流磨、高能球磨。原料按给定配比称:W:后、经浞磨、干燥、加粘合剂、造粒制成符合成型工艺所要求的粉料。第二章电子陶瓷成型原理合成法粉体制备:超细粉料制备方法人致有同相法、液相法和气相法三种。液相法包括:冷冻干燥法、共沉淀法、熔盐法、溶胶一凝胶法、水热法1、固相法是-•种传统的制粉工艺,虽然有其固有的缺点,如能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质等,由于该法制备的粉体颗粒无团

6、聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单等优点,迄今仍是常用的方法。固相法通常具有以下特点:(1)固相反应一般包括物质在相界面上的反应和物质迁移两个过程。(2)—般需要在高温下进行。(3)整个固相反应速度由最慢的速度所控制。(4)同相反应的反应产物具阶段性:原料一最初产物一中间产物一最终产物。2、冷冻干燥法:将金属盐水溶液滴入或喷入冷冻剂(低温有机或无机液体,如,干冰和丙酮的冷冻槽一94.3r)中,使液滴瞬时冷冻结冰,然后在低温低压条件下干燥,使冰升华脱水,得到疏松的、保持液滴形状的盐粒子,将其加热分解可制得均匀的复合氧化物微粉。冷冻干燥法通常具有以下特点:(1)通

7、过溶液状态的均匀浞合,容易制得许多成份复杂的浞合原料(2)由于冷冻液滴是分离的,所以得到粉料颗粒具有很好的分散性(3)可以制得圆形或近圆形的多孔,松散球粒,活性高3、共沉淀法:把化学原料以溶液状态混合,并向溶液中加入适当的沉淀剂(OH1,CO/,SO?,GO?等),使溶液中已经混合均匀的各个组分按化学计量比共同沉淀出来,或者在溶液屮先反应沉淀出一种屮间产物,再把它緞烧分解制备出微细粉料。关键步骤:如何使组成材料的多种离子同时沉淀基于溶度积(Ksp),控制PH。当一个体系满足[M+][OH_]彡Ksp吋,开始形成微核。当微核长到某一临界尺寸,形成沉淀。

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