u型装配线人员步行路线规划

《u型装配线人员步行路线规划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、U型装配线人员步行路线规划摘要：U型装配线人员的步行路线对U型装配线的生产线平衡率以及设备综合效率OEE有重要的作用。该文以生产线平衡的U型装配线人员移动路线图、人体工程学来考虑人员步行路线图为依据做出实验，结合实验结果做出优缺点分析，从而降低员工的劳动强度，减少人员路线安排不当引起的损失。因此在实际生产中，一定要将减低劳动强度放在一个重要的位置。自始至终贯彻精益的思想，不断提高劳动强度，毕竟稳定的熟练工人是公司宝贵的财富，能够使生产计划顺利的执行。关键词：U型装配线步行路线生产线平衡人体工程学中图分类号：TG65文献标识码：A文章编号：1672-3791(2015)02(c)-010

2、8-02U型装配线因形似英文字母“U”而得名，与其它类型装配线相比，优点是U型装配线空间利用率高，工位之间距离短，减少搬运，首尾相顾，便于实现单件流一；缺点是在人员的安排上相对于困难，人员布局较复杂。U型装配线人员的步行路线是指操作工人在u性线间的移动路径，决定了生产的节拍、工位作业的分配方式以及每个操作员工的工作量。不同于以往的其他类型的装配线，U型装配线中的员工可以兼顾左右以及后方机器的工作。因此，U型装配线相对于传统的其他类型的装配线，在人员的移动路线上更多样性。操作人员的移动路线可以是直线型、三角形、不规则多边形、交叉型等。企业在规划U型装配线人员步行路线时都希望节拍越平衡越好

3、，因为如果存在不平衡，为了实现单件流，节拍短的操作员工在每个节拍都要等待节拍长的操作员工，造成生产中的浪费。并且如果工位作业分配不平衡，工作量大的员工容易产生不良情绪，进而影响整条U型装配线的生产连续性以及生产效率。1基于生产线平衡的U型装配线人员移动路线U型生产线与传统的生产线相比，人员的移动更加灵活，故企业在布局U型线人员的步行路线时，更关注的是人员的节拍时间是否接近，因此，企业目前在布局U型装配线的人员步行路线时，主要考虑生产线的平衡率，方法如下。1.1计算客户节拍客户节拍=有效工作时间/客户需求量这里假设某公司客户对A产品需求量为3000件/d,该公司为三班制，每班有半个小时吃

4、饭时间，产线OEE(设备综合效率，OverallEquipmentEffectiveness)为75%，则该客户节拍(TT,Takttime)为：TT==20.25S1.2作业时间测定作业时间的测定主要有两种途径，一是秒表测时，为了数据的准确性，应测多组数据，一般建议最少20组，剔除异常值后求平均值即是该工位的人工时间。二是MTM方法，MTM方法是把人的动作分解成多种基本动作，如足动、腿动、转身、伸手、抓、握等基本动作，现在很多大型企业已经开始使用MTM进行时间研究。表1为S公司的作业时间统计表。其中：工位时间=机器时间+人工时间-重叠时间。1.3确定U型线员工人数为了达到客户要求，生

5、产线的实际节拍不能高于客户节拍，因为一旦高于客户节拍，则不能在规定时间内完成客户的需求。为此，最少的操作人员数为：0P彡故该公司的OPS==4.65因此，该U型装配线最少有五名操作员工才能满足客户需求。在实际生产中，各个工位之间还有走动时间，这里暂不予考虑。1.4人员路线安排大部分企业为了提高生产线的平衡率，总是尽可能的让U型线内的操作人员的工作节拍相等，从而最大程度的减少人员能力损失，提高生产线的平衡率，对于企业来说，平衡率越高代表企业的人员损失越少。图1为S公司根据实际的人工时间计算出的给出的人员路线图。用OP(operator)表示操作员，则:OPl=19.1s；OP2=19.2

6、s；OP3=18s；OP4=19.9s；OP5=17.9s理论上，基于上述方法计算出来的U型装配线节拍应该不大于19.9S，然而实际现状却是：(1)很难达到理论上的生产节拍19.9S，实际节拍高达24S;(2)员工离职率高，留不住熟练员工。通过对实际产线的现场记录分析，发现0P1虽然理论上节拍为19.1s,但实际上因为走动路线涵盖线头线尾，而这两个位置容易受干扰，如满箱后打标签，因此会拉动整条线的节拍，实际节拍平均值为22.4s;0P3和0P4在实际生产中，总是容易碰撞，互相挡道，特别是0P4,因为本身就是节拍时间最长的，当发生碰撞时容易心情急躁，与0P3发生过不愉快，且0P3的平均节

7、拍为23.7s;0P2抱怨腿部特别辛苦。在研究这条线的两个月中，0P2和0P4均离职。2基于人体工程学来考虑人员步行路线图人体工程学研究的是人和机器、环境的的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心理特点，达到在生产中提高效率以及安全、健康和舒适目的的学科。因此从人体工学方面考虑，有五个方面在U型装配线人员步行路线时需要考虑。(1)步行路线不可交叉：在操作人员的工作路线的安排上，交叉一方面容易使工人在工作时存在不必要的安全风