plc在陶瓷配料系统中的应用

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1、PLC在陶瓷配料系统中的应用摘要：随着陶瓷业自动化程度的提高，PLC使用越来越广泛，本文讲述OMRONCJ1IIPLC在抛光砖配料系统中的应用，重点讲述了软件方面的关键控制算法和编程注意事项。关键词：陶瓷配料；CJ1H；控制算法1引言陶瓷厂配粉效果的好坏对瓷砖后期的质量影响非常大，一个好的配料控制系统能充分发挥潜力，提升产量，可以对设备状态进行预知性分析，及时对设备非正常状态进行检测并告知工作人员，因此，设计一个优秀的抛光砖电气控制系统是抛光砖生产的必要因素。2PLC硬件设计2.1PLC选择原则对于抛光砖电气控制系统来说

2、，PLC选择的两个最基本的原则就是扩展能力和程序容量，在这里我们选择OMRON公司的CJ1H型PLC，它可以满足我们同时控制两条抛光砖生产线。程序方面，至少要满足程序容量在20000步，PLC扫描时间不长于lOmso2.2PLC组成木系统由CJ1H型PLC主机1台，32点数字输入扩展模块18块，16点数字输出扩展模块10块，以及电源单元模块3只和扩展总线模块3块组成。2.3硬件设计框图硬件设计框图如图1所示。3PLC软件设计本配料系统PLC软件设计包含三个关键的控制算法，一是料斗的缺料呼叫设计；二是电子称的自动位移设计；

3、三是皮带临控设计。为了减少程序容量和后期的可读性、可维护性，这里采用了模块化编程方法，三个关键控制算法都封装成了功能块，方便在本工程屮引用，并且为后期移植到其它工程提供了方便。3.1料斗的缺料呼叫设计对于由3台压机组成的抛光砖送粉生产线，共有21个料斗(其中18个色料斗，3个基料斗)的缺料信号呼叫有效。这里我们采用0MR0N提供的脚本语言封装成功能块，这里不详细说明该PLC脚本语言的使用方法，读者可自行参考相关说明文献。缺料呼叫需耍达到的功能：(1)相同编号料斗呼叫，如All、Bll、C11,则不清料。这样可以提高速度。

4、不同编号的料斗呼叫，如All、B12、C13，则执行清料功能，以防止混料。(2)先呼叫先响应，有存储呼叫编号的功能。(3)详细的程序略。2.2电子称自动位移设计3.2.1设计说明本系统中，共有80个料仓(共10排，每排8个料仓)存有不同的粉料，一共有30台电子称(共10排，每排3台电子称)，根据上位机操作发出的位置指令运行到不同的工位。在这里，也采用模块化编程方法，将程序封装成功能块，方便其它电子称引用。2.2.2系统框图系统框图见图2。3.3皮带监控设计一个完整的电气控制系统不仅能对现场设备进行准确控制，还应包含完善的

5、报警预知功能，只冇及吋、冇效地监测未知和已知的故障内容，才能使设备的利用价值最大化，并且能最大程度地减少设备故障带来的损失和工人的劳动强度。2.3.1设计思路为了降低传送带和电子称皮带断带、断轴、电机卡死等故障，在传送带被运边装设一个花轴的检测轮，检测轮边上装设一只接近开关，传动带带动检测轮旋转，每旋转一周产生6个脉冲信号，此信号输入PLC内部用以复位定时器；当定时器在一定时间内没有被复位时，就产生一个报警输出，在上位组态软件里面弹出报警内容，方便操作工查看和处理。3.3.2程序样例程序样例见图3。4结束语完整的配料系统

6、控制软件比较复杂，它包含料斗呼叫、电子称自动位移、线路运行、选仓信号、底仓以及连线运行、色料基料摆管运行、皮带监控、报警处理等内容。本文只对关键控制算法作了说明，相信读者掌握了上述控制方法后一定能设计出优秀的控制程序来。参考文献[1]CX-Programmer功能块操作手册[M].口木OMRON株式会式.[2]CJ1H操作手册[M].日本0MR0N株式会式.[3]可编程序控制器在工业控制中的应用[M].化学工业出版社.[4]电气控制与PLC[M].机械工业出牌社.