物流中自动配料系统的plc控制

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1、物流中自动配料系统的PLC控制1引言现代物流是最大限度地优化从制造商到消费者之间的运输和运输流动信息的分配，是利用先进的技术和专业能力尽可能地减少商品库存，降低运输费用，加快交货时间并提高客户服务水平。加盟WTO后，我国商品分销、配送服务市场将逐步扩大开放的领域和范I对。而物流是企业发展的关键问题，物流会影响企业总体的生存和发展。在2000年物流成本占国内国民经济牛产总值(GDP)的16.7%,而美国仅为10%以下。尤其是企业的物流设备水平与发达国家之间存在着巨大的差距，主要表现为，运输效率低，物流过程浪费惊人。我们知道，差距就是潜力和发展空间，因此，提高物流设备化水平,己成为

2、当务之急。自动配料车是物流体系中运输分配的重要组成部分，它是能自动地存储和取出物料的系统。2自动配料系统工艺生产控制自动配料装车控制系统如图1所示，其工艺流程控制要求如下：(1)初始状态红灯L1灭，绿灯L2亮，表明允许汽车开进装料。料斗出料口YV2关闭，电动机Ml、M2和M3均为OFF。⑵装车控制•在进料时，若料斗中物料不满。料位传感器S1为OFF,5S后进料阀YV1开启进料;当料斗中物料满后，料位传感器S1为ON,则停止进料。.装车过程屮，当汽车开进到装车位置时，限位开关SQ1为ON,红色信号灯L1亮，绿色信号灯L2灭;同时启动电动机M3,经过2S后启动电动机M2,再经2S后

3、最后启动Ml,再经过2S后才打开出料阀，YV2为ON,物料经料斗岀料。图1自动配料车工艺流程示意图当车装满了时，限位开关SQ2为OFF,YV2使料斗关闭，2S后Ml停止，M2在Ml停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，同时红灯UL灭，绿灯L2亮，表明汽车可以开走。⑶停机控制按下停止按钮SB2,自动配料装车的整个控制系统终止运行。3系统硬件设计为了提高口动控制系统的可靠性和设备的工作效率，系统选用MITSUBISHI的FX2-32MR型PLC作为控制器，根据口动配料装车控制的要求，设计的I/O配置及接线如图2所示。~222X4Y7Y613Y5X2Y4COX211X0h12RV

4、HSCOXD3料满电动机M3电动机M2电动机MlT1MYOLCOMI1L位灯灯在料料绿红车放进图2I/O配置及接线图考虑到车在位指示信号和红灯信号的同步性，输出点Y10〜Y17还要用于计数输出，为了节省输出点。选用一个输出点Y2去驱动红灯L1和车在位信号D1。电动机Ml〜M3,通过接触器KM1〜KM3控制;为了方便操作人员监控，也可以釆用信号灯显示出电动机的运行状态。4程序软件设计用基本逻辑指令编程自动配料装车控制系统屮，进料阀YV1受料位传感器S1的控制，S1无监测信号，表明料不满，经5S后进料;S1有监测信号，表明料己满，中止进料。配料系统的启动，可以通过台秤下面的限位开关

5、SQ1实现。当汽车开进装车位置时，在其自重作用下，接通SQ1,配料系统启动;当车装到吨位时，限位开关SQ2断开，停止配料。用基木逻辑指令设计的自动配料装车控制系统的梯形图如图3所示。ooO1XXMMxc

6、xi[-OjjoTO..YO°Y011_Y3-^1*——Q—车到位ON吕K3—I巴F-USET卩1►—Y2-o-X4M3车满OFFBM位满料灯灯在料进绿红车图3自动配料装车控制系统的梯形图经分析可知，本系统是一个按一定顺序动作的控制过程，采用可使每一工步严格按顺序动作，另外若用步进指令编程更为方便。5结束语由于PLC引入，替代较复杂的继电-接触器控制。在保证工艺控制要求的情况下

7、，大大的提高了生产效率，改善了设备的电气性能，提高了设备的自动化水平。该系统具有操作简单、可靠性高、工艺参数修改方便的特点，同时还克服了手动操作所带来的一些人为干扰因素。在生产规模较大的场合，还可以将多台由PLC控制的设备与上位计算机联网，实现“集屮管理、分散控制〃，在现代工业控制屮，将具有广阔的应用前景，取得了良好的经济效益和社会效益。参考文献[1]郭宗仁.可编程序控制器及其通信网络技术[M]•北京:人民邮电出版社,1999.[2]李俊秀，赵黎明.可编程序控制器应用技术[M].北京:化学工业岀版社,2003.作者简介刘燕平(1961-)女副教授主耍研究方向为电气自动化及物流自

8、控技术。