epr1750核电机组msr压力试验程序浅析

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1、EPR1750核电机组MSR压力试验程序浅析陈钧（中国能源建设集团广东火电工程有限公司510730）摘要：木文以国内首台EPR核电机组立式MSR为例，在国内无相关实例借鉴的前提下，以设计方压力试验参考程序为基础，分析MSR结构特点，在保证压力试验全过程中设备内部套的防锈蚀的前提下，力求压力试验结果精准有效,并形成一套自有可操作性强的现场试压程序。关键词：EPR核电机组；MSR；压力试验台山核电EPR1750机组为国内首台三代EPR核能发电机组，其常规岛汽水分离器（以下简称MSR）,为新颖的立式结构，且受限于该结构及设备整装尺寸、总重超常规，MSR整体组合及压力试

2、验过程均需要于施工现场完成。一、概述台山核电常规岛每台机组HM-厂房设计有两台MSR,对称安装于汽轮机高中压缸两侧，呈立式布置，MSR木体现场组装件包括支撑球面轴承、下部壳体、分离器、一级管朿、二级管朿以及上封头组成，组装后整长22.772米（直径为5.87米），压力试验采取水压试验形式（气压试验检测内部套），MSR腔体内可存水空间为432m3，试验压力21bar。该MSR压力试验难点包括：1、压力试验精度要求较高；2、试验全过程要求防锈蚀，因此有较高的水质、温度、湿度、氧气含量要求；3、MSR为现场组装，压力试验除检测壳体密封焊缝外，内部套自身密封性能、内部套

3、之间、内部套与各接管接U间的密封性能也需要检测，整体试压流程繁复、逻辑性强。二、试验策划及实施1、试验流程拟定MSR整个压力试验分为六个步骤：试验准备、壳体充气内部套检漏、壳体排气充氮及注水、壳体试压、壳体排水及充氮、壳体通风干燥。六个步骤按顺序依次核实并执行。2、压力试验实施鉴于MSR在整个系统中的重要性及设计方ALSTOM的苛刻要求，试验从准备到完成的全过程有专项方案指导，每个步骤均执行三级验收制度，确保试验过程安全无误，试验结果精准有效。（1）试验准备工作及要点试验准备工作包括内部套准备、壳体准备、注水及试压临吋管路连接、介质准备。内部套准备工作需对一、二

4、级管束人孔进行正式封闭；确保分离器顶部及底部、上下封板及上下内封板检修人孔盖板处于打开状态，以保证内部存水空间畅通；拆除一、二级管束凝结水出口管道膨胀节保护盖板；缓装二级管束上下密封法兰组件中的密封石墨盘根。需要注意的是分离器两侧垂直疏水管顶部的螺塞需拆除，以便壳体注水过程中垂直疏水管内的气体从螺塞处逸出，待压力试验后复装。壳体准备工作包括，壳体排气充氮接管安装；外侧所冇人孔封闭（螺栓紧固力矩按设计正式紧固力矩执行）；相关管U压力试验端盖安装；试验压力表接U安装。壳体排气充氮接管方式如图1所示，在壳体上封头上的N21接口装焊排空管道及阀门（与充氮共用），并用三通

5、联接至N3、N4接管座与蒸汽进口管道之间的环隙顶部处，确保壳体注水吋限制在该环隙处的气体可以通过排空管道排出，保证最终压力试验稳压数据的稳定性和准确性，另外在N21排空阀门前需旁支安装一个弹簧式安全阀（标定安全阀的起座压力与试验压力一至），用于防止在进行壳体升压吋压力超过试验压力。上封头N20接口连接试验压力表（精度等级1.2）。试验注水临吋管路如图2所示，水源取至SER除盐水，经HM-厂房高位水箱后接临吋注水管路至MSR，注水口为MSR底部封头上的N7接U,注水主管路上分支旁路安装试压管路及试压泵出口压力调整管路（辅助壳体泄压），注水方式为高位水箱储水自重力注

6、水。图2根据设备内部套材质种类分析及考虑对壳体内壁SODOX防护油漆的保护，注入的MSR的水体必须满足：①氯化物最大含量（ppm）1.0,②氟化物最大含量（ppm）0.15,③导电率（μs/cm）20,④电阻率（Ωcm）50000，⑤SiO2最大含量（ppm）0.1,⑥PH值10-10.5。水质取样以SER注入高位水箱内的水为标本，PH值鉴于SER除盐水源头PH值为7-9,为满足要求需在高位水箱内加入氨水调整PH值至合格。（2）壳体充气内部套检漏该工序S的是因一、二级管束、冷凝管膨胀节等内部套在组装后无法单独进行压力试验，为了排除各内部套人孔、

7、密封焊缝等内漏的嫌疑而单独进行的间接性气压检查试验。通过往MSR内注入压缩空气（经上封头N21接口注入），使一、二级管束等内部套与壳体内壁之间的空腔充满压缩空气，观察壳体上外接压力表，当表压至O.IMpa时停止注入压缩空气，如壳体内的气体压力能保持在该恒定值，则表明壳体内部的气体没有从管束人孔处及其他内部套密封焊缝处渗漏出去；反之，则应从一、二级管束凝结水出口处、蒸汽进U处及压力平衡管道接U处进行查漏，逐一排除并排气处理，在重复充气检查步骤，直至试验合格。（3）壳体排气充氮及注水壳体内部套充气检漏后，排尽试验空气，使壳体内恢复常压。为最大程度降低管束及分离器的铁

8、素体不诱钢发生氧化诱蚀的