预拌混凝土质量保证措施

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1、预拌混凝土质量保证体系质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展。对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义。一、强化人员的质量意识：预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等儿个要素组成。而人的因素是第一位的。参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识，认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平。二、建立健全完善的检验、试验机构：1、实行主任责任制，所有人员全部持证上岗。2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期

2、进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录。3、保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性，试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求。如磴成型室温度保持（20±5）°C；水泥试体成型室温度保持在（20±2）°C、相对湿度应350%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）°C、相对湿度应290%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）°C；混凝土试件养护室温度保持在（20土2）°C、相对湿度应$95%；每FI对试验环境定时监测，保存记录三、配合比:混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉。1、生产

3、配合比必须按“JGJ55・2011普通混凝土配合比设计规程”他口46・90范”进彳聞十。2、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性；满足与条件相适应的耐久性和经济性。3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门岀具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。4、对配合比做定期的复核试验，以检验其性能的稳定性。混凝土原材料是混凝土质量的基础，没有优质的原料，产品质量很难保证。1、水泥：水泥是混凝土中最主要的原材料，因此，对于水泥的选择我公司将通过实际考察，选择具有一

4、定的生产规模、完善的质量保证体系的厂家作为合作伙伴。按“预拌混凝土技术规程DB/T1804”规定，出厂水泥必须提供合格证和检验报告。水泥进搅拌站以每个品种每500t为一个检验批次，小于500t也作为一个检验批次，检验抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度需水量及与外加剂相溶性，并保存试验数据。2、砂石:砂石的供货单位应提供产品合格证和检验报告。依“JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准”以400m3或600t为一个检验批次进行复检，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量。对于碎石和卵石还应检验针片状颗粒含量及压碎指标。并结合宏观检查，对其质量有怀疑时则随时抽检。保

5、存检测数据。3、粉煤灰：根据长期经验总结，混凝土中掺入一定比例的优质粉煤灰，确实对混凝土的耐久性能以及施工工作性有较大改善。因此，粉煤灰也是当今混凝土中必不可少0W分。蚀“GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范笃以200t为一个槌針匕次，检验其细度、需繼IWi压强度比并保净式验数据。4、拌合用水：我公司采用地下水作为混凝土拌合用水，检验结果完全符合“JGJ63-2006混凝土用水标准”。5、外加剂：混凝土外加剂是当今混凝土必不可少的重要组分。混凝土的增强、耐久等诸多性能也完全依靠外加剂去实现。因此我们在外加剂的选择和使用也非常慎重。使用的外加剂必须提供权威部门出具的检

6、验报告和出厂合格证，进入搅拌站后按“DB21/T1304预拌混凝土技术规程”进行复检，并保留每一年抽取的样品。五、生产过程中质量控制：1、原材料入仓管理：所有进入搅拌站的原材料设专人管理，并设有明显的标识牌，水泥、矿物掺合料、外加剂等经专人确认后入仓，以防止错仓、混仓。砂石除了按批次检验外，每车都进行目测，如怀疑品质问题则及时报试验室检验。2、计量设备精度保持：准确计量对混凝土质量非常关键。预拌混凝土技术规程中明确规定，砂石计量允许误差为±3.0%,水泥、掺合料、水和夕卜加剂允许误差为±2.0%,每年搅拌站计量系统必须经法定计量部门进行检定，并签发检定证书，除此之外，我公

7、司每月一次自校，以保证计量设备的精确度。3、配合比调整：试验室根据生产部门签发的日生产任务单和用户签发的混凝土生产委托单，确定当口配合比。根据当口砂石含水率将理论配合比调整为施工配合比，并市试验室技术负责人审核方可实施。4、抽样：每FI牛产的混凝土根据不同的工程名称、强度等级、特殊性能等分别抽取试样，进行7d、28d等抗压强度检验和特殊性能试验以监测混凝土质量。六.运输：运输过程中的混凝土质量控制也十分重要1、驾驶员必须经过简单的混凝土知识培训方可上岗。2、运输车从装料至卸料要使罐体保持匀速正转（2-5转/min）。3、运输途