湿式格子球磨机传动部振动原因分析及处理实例

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1、湿式格子球磨机传动部振动原因分析及处理实例摘要传动系统振动对球磨机的安全、稳定运行造成了很大的隐患，正确分析振动产生原因，准确查找振源，有助于检修人员迅速排除故障。关键词球磨机传动部振动中图分类号：R852文献标识码：A1前言球磨机广泛应用于选矿、水泥及化工等行业。在选矿行业中，磨机作为关键设备，出现故障，易导致全线停机，给企业造成很大的经济损失。昆明玉东工贸有限公司磨矿设备一段磨采用MQ3254湿式格子球磨机。在运行过程中，出现传动系统轴承座振动较大的现象。通过几年来的使用，公司技术人员不断分析、探索球磨机传动系统振动的原因及解决办法，在处理过程中积累了一定的经验。2MQ

2、3254湿式格子球磨机传动部振动原因分析1）小齿轮组件，包括小齿轮及其固定件、小齿轮轴、两端轴承及其固定件、联轴器等磨损、损坏；小齿轮轴弯曲、变形；小齿轮本身缺陷，如偏心、齿距误差和齿形误差等。2）大小齿轮啮合时齿测间隙、齿顶间隙、接触面积未达标；电机主轴和小齿轮轴线同轴度误差超出误差范围；小齿轮与齿轮轴配合不良等。3）传动基础沉降、轴承座位移、地脚松动等会影响传动部同心度，引起传动部振动。4）大小齿轮喷雾量及喷雾间隙不够、齿廓间油膜夹杂矿浆、轴承座润滑不良、润滑油变质等，会致使齿轮及轴的磨损加剧。5）MQ3254湿式格子球磨机传动部采用尼龙柱销联轴器联接，尼龙柱销的弹性能

3、较好地补偿传动部径向、轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡，能较好地保护主联轴器、齿轮箱和轴系。尼龙柱销磨损，就起不到缓冲与保护作用。6）球磨机传动电机故障，离合器摩擦片损坏，离合器间隙过小等也会传递振动。7）磨机超负荷运转。3MQ3254湿式格子球磨机传动部振动处理实例1）2011年9月，格子球磨机工作电流不正常、振动大、有异响。停机检查发现小齿轮有两齿离断。小齿轮断齿前啮合情况为右边啮合重，左边啮合轻；右边连续断2齿，且断齿占2/3以上，分析磨机在安装时，同心度不够，且齿廓间积矿，润滑不好。处理方法：由于小齿轮轴与齿轮是一体的，考虑到重新加工周期太长，将小齿轮部分车掉

4、，重新制作小齿轮，用键与轴连接，安装后调试齿轮啮合、联轴器同心度。更换高低压稀油站润滑油，清洗大小齿圈。图1小齿轮打断两齿图Figure1Pinioninterruptedtwotoothfigure2）2011年12月，格子球磨机传动部振动较大。经检测小齿轮轴承座两端振动值异常，尤其在驱动端小齿轮轴承座振动明显偏大。小齿轮齿面温差6°C,右侧齿面温度明显偏低，大齿轮面温差1°C,在正常范围内。小齿轮油量偏少，齿面点蚀。大齿轮齿面油量偏少。传动部联轴器端轴承座预埋钢板有被振动拉起迹象。处理方法：调整小齿轮及大齿轮间隙，用压铅丝法检查侧隙，确保齿轮副侧间隙为1.6-1.9mm

5、。用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色），盘车检测齿轮接触面积，调试至齿长方向齿面接触260%,齿高方向$40%。将喷雾系统参数从每小时泵送1分钟，改为10分钟喷射30秒,增大喷油用量。喷嘴角度调整到45-60度，平直安装。对传动部基础进行二次浇灌，达到强度后植入化学锚栓，固定轴承座。图1齿轮振动及温度检测图Figure2Thegearvibrationandtemperaturedetectionfigure3）在运行过程中，格子球磨机还是存在振动。2012年6月份年修时对其进行了全面的检查、检修、清理。拆卸、打磨、安装、调整大齿轮，经检查，不需要换面。对大齿

6、轮进行校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。经调校，大齿轮端跳从最大差0.98mm调整到最大差0.5mm,径跳从最大差1.42mm调整到0.53mm。拆卸、安装离合器、传动轴，经检查，传动轴轴承不需更换，对传动轴轴承做清洗、加油。对小齿轮进行了调整，齿顶间隙靠出料端方向从11mm调整为9mm,靠进料端方向从7mm调整为9mmo传动部调整：①离合器间隙从原2mm调整为6mm；②主电机和传动轴同心度调整：原端面误差0.5mm,径跳2.

7、7mm,现调整端面0.加m,径跳0.14mm；③修复传动轴两轴承座地脚螺栓、螺孔（原断了3颗，另2颗错位），并调整两轴承座间距、水平及两轴承端盖间隙为1.5mm；④传动轴与小齿轮同心度调整：检查原端跳0.40mm,径跳0.70mm,现调整端面0.2mm,径跳0.14mm。4）2014年3月，球磨机传动部轴承座大幅度振动。通过日常生产数据显示，磨机工作电流为50A-55A,磨机工作负荷在正常值以内，排除磨机超负荷引起振动。离合器端轴承座振动值正常，排除电机、离合器端故障。经排查，技术人员分析是小齿轮组件问题。拆下小齿