热修工作总结

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1、热修工作总结2013年7月我加入了二炼钢厂精炼车间，成为这个大家庭的一份子，这一个月来，在车间领导的关怀和指导下，也在各位老师傅和同事的帮助下，我很快就融入工作中，并全身心投入到热修工作中；同时，也在主任的具体指示下，我严格按要求做好了木职工作。开始接触工作时，首先，我熟悉了精炼车间的工作环境，并掌握车间的平面布置情况。其次，我通过观察热修钢包，和使用的各类耐火材料，大致掌握热修牛产所需的原料；同时，我向经验丰富的李师傅请教，也与同事们的沟通交流,进而增加我对热修操作过程见闻，使我对热修由最初感性认识慢慢上升到理性认识。最后，我通过具体操作，切身体会到生产过程需要注意的各种问题，并思考需

2、要改进工作的地方。下面，从三个方面具体谈谈，我在这一个月的收获。我根据钢包的周转，了解到热修工艺流程如下：1、连铸浇铸结束一2、钢包翻渣一3、钢包落坑一4、透气砖清洗与试吹一5、清洗滑动水口一6、更换滑板、下水口一7、钢包座罐一8、填充引流砂一9、钢包在线烘烤。在热修工艺流程中,应该注意以下几个问题：1）底吹氮试吹必须先接通北侧的透气砖表面，同时用氧管清洗透气砖表面,清洗程度必须确保透气砖表面变黑且无残钢、残渣，同时包外吹氟管网未漏气。2）清洗滑动水口时，烧氧管长度需大于2ni,开氧应由小到大，•且人站的位置应侧身不能正对水口，防止钢花飞溅伤人；手不能握住氧管接口处，防止回火烧伤。洗完后

3、，应检查水口及座砖腕部是否清洗干净。3）搅拌后泥料不能过稀也不能过稠。安装上滑板时需要的泥料的量，必须根据上水口除去的火泥的多少决定。二浅析钢包漏钢的影响因素及其预防根据热修的工作内容，以及向李师傅求教，同时查阅了相关文献。明白了漏钢的发生位置：a、滑动水口漏钢一般主要发生在滑板耐火砖的接缝处，主要位置为上下滑板之间、上水口与上滑板之间、下水口与下滑板之间等；b、透气砖位置漏钢；c、渣线位置漏钢。接下来大致分析下钢包漏钢的影响因素：2.1滑板造成漏钢的原因1）由于滑板接触高温钢水（特别是铸孔部位）蚀损严重，使用条件苛刻。因此，在使用前需检查到滑板是否有微细裂纹，否则，在开浇时，滑板受驱动

4、装置拉力作用和热应力的影响而突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产牛缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。2）在上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均,一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。因此，钢包滑板的面压控制必须合理,面压过高会使滑板驱动困难、接触面机械磨损严重，面压偏低会使滑板在钢水浇铸时无法承受钢水的静压力，都会导致夹钢、漏钢。2.2耐火材料造成漏钢的原因滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定

5、滑动水口能否正常使用的关键因素。1）水口座砖高温强度低。在换上水口砖时，风镐头可能会打坏座砖，使座砖扩径。当座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流,受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。2）上水口砖的热稳定性差。上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，在浇钢和空包热修之间温度差别较大，因而上水口砖易发生炸裂现彖，如不能及时发现，会造成钢水通过上水口砖的炸缝，从上水口砖与座砖Z间的泥缝渗出漏钢。3）滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷。在滑动水口半流浇注时，下滑板砖由于对钢水的截流，受钢水的冲刷作用较强，长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽，在收流关包时钢水

6、在凹槽处凝结，导致两滑板间夹钢，滑动水口不能开闭，注流失控。4）耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷，导致接缝在使用过程中渗钢或结钢，如发现不及时，会造成上水口砖与座砖Z间及上水口砖与上滑板砖Z间漏钢。2.3操作造成漏钢的原因1）耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当，耐火泥过稀，则会被挤出，起不到对滑板砖的支扌掌作用，同时也不耐钢水的冲刷，易在此部位结钢；过稠则耐火泥不能均匀的铺展开，上水口砖同上滑板之间存在间隙，钢水会从逢隙中钻出。2）上水口砖与上滑板间抹泥少，上滑板的上部将失去支撑，不能保持与下滑板紧密配合，钢水从两滑板间穿岀。3）钢包浇注操作工操作失谋，当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时，操作工没

7、有将滑动水口开全，用氧管将上滑板滑动而烧坏或烧穿，引起滑板之间夹钢或穿钢。4）滑板的滑动而有钢渣，装包操作时没有清理干净，导致两滑板机构之间有缝隙。2.4漏钢的预防措施选用优质的耐火材料，优化操作。1）抓好过程控制，对耐火材料认真进行检查，保证耐火材料的外观和内在质量。2）上水口砖及座砖内腔的残钢残泥清理干净，装满引流砂，提高钢水自动开浇率，避免烧氧开浇。3）钢包内钢水浇完后及时关闭滑动水口，防止包内熔渣流入水口内。4）根据座砖、上