钢包热修操作标准

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1、钢包热修作业操作标准岗位要求及岗前准备1.必须经三级安全教育,合格后方可上岗。上岗必须确保安全防护用品穿戴齐全。2.指吊人员必须取得天车起重指挥合格证后方可上岗操作,指挥时佩戴对讲机、口哨、指挥服。3.检查空气、氮气、氧气阀门管道无泄漏,空气压力0.35-0.7mpa,氮气压力1.2-1.5mpa,氧气压力1.0-1.5mpao4.准备钢钎、上下滑板扳手、烧氧管、风镐、液压缸、大锤、防护镜等。5.准备滑板、上水口、下水口、透气芯、耐火泥等6.确认倾翻驱动装置运行正常、平稳,设备安全联锁可靠。电机不过热,温度不超过65°

2、C;减速机无异音油位正常;各限位灵敏,信号指示灯准确无误。7.检查液压站油位压力正常,管线无泄漏,工作压力180-200baro&检查确认烧氧平车前后运行平稳,道轨两侧无障碍物。9.检查确认灌沙平台车行走平稳无卡阻,灌沙器升降正常,不流露引流沙。10.升降平台气缸无泄漏,动作平稳,信号传输正常,安全联锁装置正常。11.悬臂吊旋转正常,电机无异音,钢丝线磨损小于5%无断股。12.作业区四周、倒渣区域应保证干燥,不准有积水,不准有易燃易爆物品。13检查160T过跨车运行平稳,限位安全可靠。14.检查渣罐、渣盆干燥无积水。作

3、业步骤作业标准安全要求接班检査确认1•氧气阀门、管道无泄漏,压力1.0-1.5mpao2.氮气阀门、管道无泄漏,压力1.2-L5mpao3.倾翻机运行平稳,耳轴加紧、打开正常,空气压力0.35-.7mpa,管道无泄漏。4.液压站运行平稳,阀台、油缸管道无泄漏,电磁阀信号接受正常,压力180-200baro5•上水口、下水口、滑板平面光滑平整,干燥,耐材无缺失、粉化现象。6.渣罐渣盆T燥无积水7.160T过跨车运行平稳正常,电机、减速机无异音,道轨无障碍物,限位灵敏可靠。&备用包盖、包盖吊具具备使用条件。1•开关各气体介

4、质阀门时,确认站位,轻开小开,杜绝开气过快过猛现象。2.设备检查确认要站位安全,扶好抓牢。3.时刻注意行车、平车、倾翻机运行,确保安全距离。4.防止碰伤、砸伤、挤伤。倒渣1.行车从铸机大包回转台吊起钢包,指挥人员即刻指挥行车进行倒渣作业。2.指挥人员要站在5米以外,倒渣时,钢包包口高度离渣罐口0.5T米的距离,根据注余渣流量,逐步指挥行车进行倒渣作业。3.倒渣作业最后阶段,要求钢包与水平面倾翻角度大于50°,保持30秒,确保钢包内钢渣倒净。1•站位合理,严禁倒渣区5米之内有人,防止烫伤及包口、包壁钢渣掉落伤人。2.倾倒

5、速度不可过猛,防止包盖脱落。3.渣罐不得过满,钢渣离灌口不小于400mm。4.时间:6分钟。座160T平车转精炼跨1.指挥人员站在平车一侧安全位置,指挥天车吊运钢包与平车对中方可下落。2.待钢包座入平车,确认安全无误后方可指挥摘龙门钩。3.座放钢包后开平车至精炼跨4.时间:4分钟1.站位合理,确认钢包坐正坐稳,指挥天车指令要准确,手势要标准。2.开动平车前确认周围人员、道轨无障碍物、行走限位灵敏可靠。钢包座倾翻机1.提前确认倾翻机耳轴打开、倾翻角度处在0。,灌沙平台车、烧氧平台车在停止位。2.指挥人员站在倾翻机两侧,前

6、后左右确认钢包与倾翻机对屮,指挥行车吊运钢包缓慢座入倾翻机。3.确认钢包完全座入倾翻机后方可指挥脱龙门钩,待龙门钩完全离开钢包上方后启动耳轴加紧。4.座1#时间:3分钟;座2#时间:6分钟1.确认倾翻机处在0。,耳轴完全打开,各平台车在停止位置。2.吊运钢包路线无人及障碍物,钢包离设备大于500mm方可指挥运行。倾翻机操作1.按下耳轴加紧键,待耳轴加紧指示红灯亮、耳轴完全加紧后,选择90°键,按下前翻按钮,启动倾翻机。2•钢包倾翻到90°吋自动停止,按下安全销伸出键,插入安全销,安全锁定指示绿灯亮。3.热修完毕,开回平

7、台车至停止位后,按下安全销缩回键,安全销缩回绿灯亮。4.选择0。键,按下后翻按钮,倾翻机自动回到0。后停止。1.倾翻钢包前,确认耳轴加紧。2.确认安全销伸出锁定倾翻机。工作台操作1•确认安全销插入锁定后,开动烧氧平台车、灌沙平台车至工作位。2.时间:1分钟1.确认道轨两侧无人及障碍物。2.确认平台车行走限位灵敏可靠。3确认安全销锁定钢包。维修平台1•倾翻机在90°,安全销锁定后,按下平台升起按钮,维修平台自动升到位后指示绿灯亮。2•维修完毕后,按下降落键,维修平台回到停止位。1.确认倾翻机在90°o2.确认安全销锁定钢

8、包。3.确认摘挂安全链。烧透气砖芯1.透气砖要接通氮气,烧氧压力在1.0-1.2mpa并小于氮气压力0.1-0.2mpa02.烧氧枪离透气芯大于50mmo3.用氧气清洗干净覆盖在透气芯上的冷钢及钢渣。4.透气芯处明显发黑,透气流量大于80,确保透气良好。5•时间按:3分钟。1.必须戴皮手套、护目镜,确认氧气阀门管道无泄漏,防止回火

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