浆叶式干燥机的理论研究

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1、浆叶式干燥机的理论研究摘要：浆叶式干燥机是一种投入小、站地面积小、效率高回收快、噪音小、污染小、又节约能源，故该机是滚筒式和厢式等干燥机的更新换代产品。关键词：关键词：干燥；浆叶；干燥机中图分类号：TQ643文献标识码：A近年来，在我国政策支持和市场强金需求的推动下，我国纳米碳酸钙的研究和生产有了较大发展。作为一种重要的无机化工产品，纳米碳酸钙在橡胶，塑料，造纸，涂料，油墨等行业有着广泛的应用，是目前用途最广的无机填料之-O在纳米碳酸钙生产过程中，采用较多的是喷雾干燥，带式干燥，闪蒸干燥等。近年来一种新型的干燥方式桨叶-微粉二级组合干燥，先后在蒙西高新材

2、料股份公司、山西芮城华新纳米材料有限公司、安徽巢东纳米材料科技有限公司、山东盛大纳米材料有限公司等纳米碳酸钙生产中得到应用。应用结果表明：采用二级组合干燥法干燥碳酸钙湿料，产品质量稳定可靠，技术经济性优势明显，是一种较为理想的干燥方式。同时，本装置在其他纳米材料如纳米钛白的生产过程中，也取得了良好的效果。干燥操作的重要意义：干燥通常是指将热量加于湿物料并排除其挥发性湿分（绝大多数湿分为水分），得到符合湿含量要求的固体产品的过程。干燥是一种古老而通用的操作。从农业，食品，化工，陶瓷，医药，矿产加工到造纸制桨，几乎所有的产业都离不开干燥。选择合理的干燥工艺和

3、高效节能的干燥设备对保证产品质量，降低产品能耗，实现环保达标都有着十分重要的意义.1.干燥机的国内外发展随着对精密化学品：如涂料、医药品、化妆品、香料。各种添加剂等各领域的研究开发的日益增长，国内各种各样的干燥机也不断的发展更新，如我们熟悉的采用喷浆涂布造粒工艺的喷浆造粒干燥机，广泛应用于磷鞍、硝酸磷肥、重过磷酸钙、NPK复合肥等领域的生产。喷浆造粒干燥机的起源和发展：喷浆造粒干燥机是二十世纪六十年代初期由美国C1I1C/Girdler公司研制成功，法国的PEC公司率先使用喷浆造粒干燥机生产硝酸磷肥。由于喷浆造粒干燥机的造粒工艺具有操作简单可靠、传热效率

4、高、适合大规模工业化生产等特点，因此很快被推广到硝酸磷肥和重过磷酸钙等生产领域。由于该机型简体结构设计全部是外部返，喷浆涂布造粒工艺的返料比一般在3〜5之间,有时甚至高达6〜8,因此与喷浆造粒干燥机配套设置的斗提机、分机、返料输送机等设备的负荷都很大。喷浆造粒干燥机这种早期机型的设计缺陷造成能耗高、物料机械损失大、粉尘污染严重、操作环境恶劣等多种因素严重制约企业的生产和发展。筒体自身的转动使物料在分级锥处发生偏析含大部分细颗粒的物料进入螺旋返料管被输送到机头形成料幕，重新涂布造粒；其余物料从出料箱卸出，经过筛分系统分级，大颗粒物料破碎后和细颗粒物料一起通

5、过输送设备返回机头重新涂布造粒。因此喷浆造粒干燥机的外部返料比大大降低至1〜115左右，故与喷浆造粒干燥机配套设置的斗提机、筛分机、输送机等设备负荷大大降低，整个造粒系统能耗下降、物料机械损失减小、热能利用率提高。目前该机型的喷浆造粒干燥机已在独联体各国、欧美、日本等国的磷铁、重过磷酸钙、硝酸磷肥、NPK复合肥等生产领域中广泛应用。国内对喷浆造粒干燥机的创新发展和应用：二十世纪八十年代初期由于农业生产的需要，我国引进国外技术，原化学工业部第七设计院设计出①3X12m喷浆造粒干燥机国产化图纸（原化学工业部三门峡化工机械厂生产的①3X12m喷浆造粒干燥机在磷

6、铁、重过磷酸钙等生产领域中广泛应用。由于该机型仍存在外返料系统，因此工艺流程长、能耗大、操作环境恶劣仍然是该设备的设计缺陷。根据国家对引进技术要消化吸收、创新发展的指导精神，化工部组织有关科研单位进行喷浆造粒干燥机内分级、内返料、内破碎技术,成功研制出具有喷浆、造粒、干燥、分级筛分、破碎、返料等功能集为一体的喷浆造粒干燥机。在我国科技不断创新发展中干燥机将有更广阔的应用空间。2.桨叶式干燥机概述在化工生产中有许多原料。半成品或产品是固体物料。其形状有十片状，有的是颗粒状，有的是粉状。这些固体物料在去湿前与湿分(水或其他液体，多为水分)形成悬浮液,糊状体胶

7、状体物。为了使这些物料更进一步的加工，运输，贮藏和使用，往往需要将湿分从物料中除去，这种除去湿分的操作称为去湿。去湿的方法大致可分三类：(1)机械去湿法；(2)物理去湿法；(3)干燥法。干燥一般借助热能，使物料中的湿分汽化，并将产生的蒸汽加以排除或带离物料的去湿方法，该法在去湿过程中湿分发生相变，耗能大，费用高，但湿分去除较为彻底，可除去物料表面以致内部的湿分。为了节省能耗，一般先机械去湿，然后再进行干燥。干燥法在工业生产中应用极其广泛。目前，干燥设备向着大型化，系列化，自动化，专业化方向发展。通过改进设备，增加装置以改善设备内部物料的流动状态，强化和改

8、善干燥过程。干燥器的类型很多，其分类方法也有多种。根据操作方法可分为间歇式和连续