滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用

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1、滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用甘肃第五建设集团公司741020摘要：随着施工技术的提高，施工设备的进步更新，先进的施工工艺不断推广应用，木文介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术工作机理、施工工艺并结合在工程中实际应用情况，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚轧挤密,钢筋产牛加工硬化，提高了原材的强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。关键词：滚轧直螺纹钢筋连接技术；应用钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。在天水甘泉物流园区现代物流信息服务中心综合楼工程中采用了滚轧

2、直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、环保、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋制安工序施工速度，并且降低了成木，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。1、施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作育•径为Φ16〜Φ40的钢筋肓螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2010规定的要

3、求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做,单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头打磨→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。1.1丝头加工：钢筋下料吋，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工吋使用水性润滑液;丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其

4、他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。11不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工,经再次检查合格方可使用。1.2钢筋连接：钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品，一般连接套筒材料选用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。在进行钢筋连接吋，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；钢筋

5、接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头根据不同场合、不同需要类型设计有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。2、工程应用效果情况工程概况：该工程建筑面积10595.4Hl2,框架剪力墙结构，基础为桩承台基础，地下一层，地上九层（局部三层）在基础中以钢筋以Φ25、Φ28、Φ32为主，在主体中钢筋以Φ25、Φ28、为主，由于设计图纸要求：其中>Φ25钢筋应采用机械连接，故本工程中Φ25及其以上规格的钢筋全部采用滚轧直螺纹钢筋连接技术，应用到柱、梁、侧墙、板

6、等部位的钢筋连接上。根据本工程实际情况采用易于操作的正反丝扌】I型，该型式用于钢筋两端都不能转动，需要调节轴向长度的场合。2.1施工效率该工程基坑开挖完成后，进行桩基施工。基础梁、地下室框架柱、及承台中大量的钢筋接头若用传统的焊接将浪费很长吋间。这些部位的的钢筋接头釆用机械连接的丝头可提前预制加工，与桩基施工同吋进行，因而缩短了基础施工时间，有利于施工现场的总平面布置，尤其在制定施工进度网络计划吋，不占用关键线路上的吋间，其车丝工序每台班可加工300~400个丝头。钢筋接头连接工序速度快、工效高，只需要将钢筋与连接套筒对正中间位置，用工作扳子拧紧,用时约1~2分钟时间且

7、无需用电、用气、用火，而焊接一个接头一个熟练的焊工至要用8~10分钟时间，因而采用机械连接大大的降低劳动强度，节约时间，从而提高了生产效率，相应地缩短了钢筋工程的施工工期，加快施工进度。2.2施工质量机械连接操作简单、方便，连接质量能够很好保证。普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工，接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动或少拧几扣均不会明显影响接头的强度，并且连接过程不受工人素质的影响。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求所做试验均达到合格标准，本工程施工防水要求严格,该工程防水全部采用4mm厚单层聚酯胎（II型）高聚物改性沥青类预铺反粘防水