铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及改进方案

《铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及改进方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及改进方案胡少杰宁夏天地奔牛实业集团有限公司摘要：针对井下常见铸焊结构刮板输送机屮部槽底板脱落问题，对冃前常见屮部槽底板焊接结构进行了理论分析，指出中部槽底板焊接结构存在的焊接缺陷，并对焊道进行受力分析，提岀了改进型中部槽底板焊接结构。关键词：铸焊结构;刮板输送机;屮部槽;底板脱落;0引言随着煤炭市场阶段性低谷期结束，2016年以后，煤炭需求量不断提高，煤炭价格重新攀高，市场对煤炭产量要求进一步激增。刮板输送机作为井下开采主要运输设备，煤矿对其质量要求越來越高。屮部槽为刮板输送机主体部件，属于整机关键部件z-on前，刮板输送机屮

2、部槽主要采用铸焊结构，即铸件槽帮与中板、底板焊接成中部槽主体。但根据市场反馈，目前结构中部槽经常岀现底板脱落问题，严重影响煤矿牛产。木文通过分析中部槽底板焊接接头形式，及焊缝强度研究底板与槽帮焊接强度，并提出改进结构。1常用中部槽底板焊接结构现用刮板输送机中部槽底板焊接形式（如图1），多为搭接形式，底板与槽帮焊双面搭接角焊缝，且上面角焊缝由于操作空间限制通常只能掏焊300^400mm长度左右。从图1中可以看出，图中S长度范围，焊道并未融透，从双面焊道整体分析，可看做S长度范围为两面角焊缝的焊接裂纹。故此类焊接结构存在焊接缺陷，在使用过程中易造成中部槽底板脱落。2改进型

3、中部槽底板焊接结构木文提出的改进型中部槽底板焊接结构（如图2）,将铸件槽帮与底板焊接位置多铸岀一定长度，与中部槽底板焊接处形成对接接头。并在底板上开V形坡口，这种形式焊道可充分融透。且操作人员可于屮部槽外侧进行焊接，操作空间足够,便于焊道焊接。3两种结构底板焊接形式对比目前常用中部槽底板焊接形式，理论上存在焊接缺陷，即图1所示S长度部分，相当于焊接裂纹。改进型屮部槽底板焊接形式，整条焊道充分融透，不存在理论焊接缺陷，焊道结构更为稳固，可有效避免使用过程中底板脱落。对中部槽底板焊道进行理想受力状态计算：图1结构底板焊接焊道所承受拉应力为。=N/0.7hflf,假设hf=

4、12,1尸1500;则。二N/0・7X2X12X1500二N/25200。图2结构底板焊接焊道所承受拉应力为。=N/lwt,假设t二30,1”二1500;则o二N/30X1500二N/45000。当底板所受轴向拉力N—样时，图2结构焊道承受拉应力N/45000小于图1结构焊道承受拉应力N/25200o故，改进型中部槽底板焊接结构（图1）焊道强度优于原中部槽底板焊接结构（图2）o4总结使用过程屮刮板输送机屮部槽底板异常脱落问题，对煤矿生产进度造成严重影响。本文从底板焊接强度角度分析，研究了中部槽底板脱落的原因，并提出改进型焊接结构。通过理论分析，证明改进型底板焊接结构，

5、可有效加强中部槽底板与铸件槽帮之间焊道强度，从而避免刮板输送机使用过程中，中部槽底板异常脱落。提高中部槽质量，避免对矿方生产造成不良影响。参考文献[1]濮良贵，季名刚•机械设计[M]•七版.北京:高等教育出版社，2001.[2]宋保维.系统可靠性一一设计与分析[M]•西安：西北工业大学出版社，200.[3]刘文彦•刮板输送机的技术现状及发展趋势[J].煤炭企业管理，2006(7):58.