质量创优总结及技术创新情况

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1、创优计划部分完成情况及技术创新情况一、施工进度（截止6月29日）1）钻孔灌注桩设计总量为310根，累计完成287根，占设计总量的92.6%;2）承台（系梁）设计总量为140个，累计完成90个，占设计总量的64.2%;3）桥梁墩柱的设计总量为298个，累计完成161个，占设计总量的54.1%；4）盖梁的设计总量为140个，累计完成56个，占设计总量的40.0%;5）预制35m筘梁的设计总量为1756片，累计完成238片，占设计总量的13.6%；6）229#2个耳墙，6个肋板全部完成；7）双孔混凝土

2、圆管涵施工完；8）预制梁板设计总量为2156片，累计完成安装20片，占设计总量的0.93%。二、质量创优计划部分完成情况1、根据创优目标，按照分项工程划分情况将质量目标层层分解，落实到每一个分项工程，每一个工序，由此落实到每一个班组、施工人员，不定期开展质量检查，根据签订内容及要求做出奖罚。2、根据工程实际建立QC小组，并按照内容要求定期活动。建立的QC小组为：A：“增强预制箱梁细部感观质量”小组；B：“提高灌注桩钢筋笼现场直螺纹连接质量”小组;C：“减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡”小组。3、质

3、量例会（1）每周举行一次小型质量例会，参加例会人员：质量科科长、质量员、各施工对班组长及其质量员，例会由质量科科长主持。（2）每月月底举行一次大型质量例会，参加例会人员：质量管理领导小组成员、部室负责人、技术人员、班组长及协作施工单位负责人，例会由项目总工主持。为了保证工程质量，项目部专门请公司相关职能部门对全体管理人员从不同角度进行了4次质量培训，5月6日技术质量处处长进行了质量管理和预制构件质量通病防止措施的专业培训；5月12日公司检测屮心主任进行Y预拌混凝土质量控制参数和现场控制技术的培训

4、；5月15日公司动力处处长从施工机械方面对操作人员进行了质量培训。4、预防措施的制定和跟踪验证本工程开工以始，项目部在项口总工的带领下就针对灌注桩施工、线下结构施工、预制梁的预制等分项工程制定了23条质量通病的预防措施，在随后的工程施工中，项目部质量科及时验证所制定的预防措施的有效性，发现措施有效可行，就坚持执行，如果措施不当，即刻召集相关人员分析原因，继续制定切实可行的预防措施来预防工程质量通病的发生。(1)槽型橡胶条的应用为了确保预制箱梁底模和侧模连接处不漏浆，项目部专门定制了槽型橡胶止浆条

5、，该橡胶止浆条可以直接镶嵌在台座钢板上，夹在侧模和底模之间，很好的解决Y侧模和底模之间漏浆的现象。(2)箱梁的养护在预制场建设的初期，项目部就专门考虑了预制梁的养护问题，在每个预制台座的端部均设置了水龙头，很好的解决了预制梁养护的用水问题，为后期预制梁的养护提供了方便和保证。(1)钢筋定位模架、卡具的应用为了保证灌注桩钢筋笼主筋的间距和预制梁钢筋的间距，项目部专门设计制做钢筋定位模架，应用于钢筋笼加工和小箱梁绑扎中，既控制了质量，又加快了施工速度。(2)养护卡具的应用设计制做预制梁养护用钢筋卡具

6、，保证土工布与混凝土表面附着严实，解决了腹板表面养护闲难的问题；(3)箱梁齿板的单独绑扎预制箱梁齿板钢筋比较复杂，绑扎时叫较长而且质量不易控制，采用提前预制绑扎成型再与顶板钢筋绑扎的方法，既保证了质量，乂加快了施工速度。(4)技术交底工作针对前期施工员的的技术交底对于操作人员没有实际操作性，5月上旬由项目总工程师对全体施工员和管理人员进行了如何编写技术交底培训，培训后由施工员重新编写技术交底，并报项目总工审核后进行交底。本月共完成技术交底19份，对12家分包作业队进行了38次共860人的技术交底

7、培训。为今后的质量工作打下坚实的基础。(1)质量专项检查项目部定期对施工现场质量进行专项检查。5月16日由技术、质量、工程部门联合对预制梁场进行了全面质量检查，检查结果：箱梁外观尺汴，截面尺寸，横隔梁尺寸，外露钢筋长度等的误差均在规范和设计要求的范围之内，但箱梁端头仍存在局部漏浆现象，成品保护不到位，箱梁局部有轻微破损现象，针对局部漏浆，项口部对模板工重新进行了交底，并安排现场施工员严格验收程序，避免此类问题的再次发生；针对成品保护问题，项目部制定了成品保护计划，并把责任落实到人，过程中督促管理

8、人员做好成品保护交接记录。共下发质量整改通知单7份，发现的质量问题已全部整改完成。(8)预制梁合格证的应用在预制梁的施工过程中，项目部发现出池的的预制梁存在着不同程度的质量问题，针对此种情况，项目部专门制作了预制梁合格证，在施工过程中对预制梁进行跟踪检查，合格一项，在合格证上注明一项，直到合格证上的检查项全部检查完成并合格后，预制梁j可申请出池。此合格证的检查项巾施工员、质量员并邀请监理单位一同检查。此合格证还做为分包作业队月底计量的依据，预算部门只有见到施工员提供的完整合格证，分包单位才可计量