丝杠的分类及作用、表面特点

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1、丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。K丝杠的分类机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高,因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5-2倍，目的在于

2、获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。2、丝杠的结构特点及技术要求(1)丝杠结构的工艺特点丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。(2)精度等级在国家标准GB785・65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径出、中径d2、螺距t及牙形半角a/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886-81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9(精

3、度依次降低)。各级精度丝杠应用范围如下:4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标锂床、螺纹磨厅等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铳床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。(3)技术要求对于丝杠的技术要求可分为如下几项

4、：①精度等级；②表面粗糙度；③单个螺距允差和定长上的累积允差；中径圆度允差；⑤外径相等性允差；外径圆跳动允差⑦牙形半角允差；⑧中、外、内径允差等项。3、材料的选择丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：(1)具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。(2)抗拉极限强度一般不低于588MPa。(3)有良好的热处理工艺性，淬透性好,不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。(4)材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杠常用T10A,T12A及45等

5、淬硬丝杠常选用9Mn2V,CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径＜50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。4、丝杠的加工工艺过程不淬硬丝杠加工艺过程图1所示为SM8625丝杠车床的丝杠。材料为T10A,精度为5级，其加工工艺过程见下表。