左岸尾水调压室混凝土施工技术总结

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1、左岸尾水调压室混凝土施工技术总结左岸尾水调压室混凝土施工技术总结作者：王伟玲龚世柒杨海华中国葛洲坝集团溪洛渡施工局摘要：金沙江溪洛渡水电站左岸厂房左岸布置1#、2#、3#尾水调压室，型式采用阻抗式。尾水调压室断面尺寸大，混凝土入仓手段的布置较困难，设备材料及人员投入较大，两台桥机作为施工材料和混凝土运输的设备。通过优化施工工艺，采用整体拼装模板工艺，实施有效的入仓措施，确保了混凝土施工质量和进度。1工程概况左岸布置1#、2#、3#尾调室，型式采用阻抗式。调压室长294m，其间设两道16m厚的岩柱隔墙，在隔墙顶EL411.50m以下，

2、调压室分为三室，每3条尾水管延长段交汇于一室，相互平行布置，中心距34m，中间形成岩墩，岩墩顶部阻抗隔板EL354m。411.50m高程以上，三室以宽顶堰形式连通。1#调压室连接1#、2#、3#机组及1#尾水洞，调压室长90m；2#调压室连接4#、5#、6#机组及2#尾水洞，长84m；3#调压室连接7#、8#、9#机组及3#尾水洞，调压室长84m，浇筑高程为354m～411.50m，高度57.5m。尾水调压室断面尺寸大，1#尾水调压井体型尺寸（长×宽×高）为92m×25m×57.5m，2#尾水调压井体型尺寸（长×宽×高）为86m×2

3、5m×57.5m，3#尾水调压井体型尺寸（长×宽×高）为86m×25m×57.5m，单仓最大浇筑长度42.5m，针对尾水调压室断面尺寸大，混凝土入仓手段的布置较困难，设备材料及模板转运干扰较大，尾水调压室浇筑采用常规模板拼装为大模板，调压室闸墩墩尾采用定型弧面模板，模板安装采用手拉葫芦整体提升；混凝土浇筑采用溜管下料配溜槽分料为入仓手段，有效解决尾水调压室断面尺寸大，混凝土入仓手段的布置较困难的问题，减小混凝土浇筑使用桥机对材料转运的干扰。尾水调压室结构布置见图1。图1尾水调压室结构布置图4左岸尾水调压室混凝土施工技术总结2工程特点

4、和难点（1）尾水调压室断面尺寸大，混凝土入仓手段的布置较困难；（2）设备材料及人员投入较大，施工组织必须详细周密，工序衔接紧凑，设备要有计划地安排检修；（3）模板和排架工程量大，闸墩及边墙混凝土对质量和工艺水平要求高；（4）尾水调压室混凝土结构复杂，仓位准备以及仓位验收难度较大；（5）两台桥机作为施工材料和混凝土运输的设备，施工干扰大。图2尾水调压室混凝土浇筑分层图3施工通道及仓位规划3.1施工通道布置（1）1#调压室运输通道为中2-1支洞（EL377.70m）和左上4支洞（EL419.50m）及左上5支洞（EL410.50m），中

5、2-1支洞洞口布设多卡塔梯至354.00底板作为施工通道；（2）2#调压室的运输通道为上5和5-1支洞（EL410.50m），2#岩柱隔墙中2-1支洞洞口布设多卡塔梯至354.00底板作为施工通道；（3）3#调压室的混凝土施工通道为中1-1支洞（EL380.70m）和尾调交通洞（EL419.50m）及左上5-1支洞（EL410.50m），中1-1支洞洞口布设多卡塔梯至354.00底板作为施工通道。3.2施工仓位规划根据浇筑能力和工期要求，结合尾水调压室结构特点和机电埋件的需要。1#～3#尾水调压室按变形缝和在墩尾端墙设置施工缝分成6

6、大块浇筑，单个机组划分为2块，施工缝设置橡胶止水，浇筑高度按3m/层，上游边墙及闸墩（EL354.00～EL395.00m）划分14层，下游边墙及端墙（EL354.00～EL411.50m）划分20层，尾水调压室混凝土浇筑分层见图2。44左岸尾水调压室混凝土施工技术总结主要施工程序及方法4.1主要施工程序总体按照3#→1#→2#尾水调压室的程序施工，待浇筑至395.0m高程后，构造柱及联系梁再整体浇筑，多个作业面可同时施工。尾水调压室混凝土施工工序见图3。图3混凝土浇筑施工工序图4.2排架搭设的结构要求尾水调压室EL354以上（除墩

7、尾采用多卡模板外）均采用排架支撑，采用Φ48钢管搭设，排架立杆底部垫设钢板，立杆位于倒角斜面部位的，在斜面处预埋Φ60钢管，立杆插入Φ60钢管便于钢管站脚稳定(后期进行回填处理)。上下游边墙及端墙：由三排钢管组成，纵、横向按0.85×1.2m的间距布置，步距均为1.5m。排架立杆要求竖立要直，纵横排列规整，排架纵横向每间隔3排设置剪刀撑，悬空处均布设安全防护网进行防护，每隔3m设置作业平台，每层作业平台满铺5cm厚木板，立杆与横杆均应错头对接或者搭接，未浇筑部位排架与边墙系统锚杆采用扣件连接固定，按两步两跨3.0m×2.4m设置（系

8、统锚杆1.5m×1.5m布置），已浇筑部位排架与边墙拉条焊接固定，按两步两跨3.0m×2.4m设置（边墙拉条0.75m×1.0m布置），同时为保证排架整体稳定性，边墙设置定位锥并加焊短钢管与排架相连，保证排架与边墙混凝土刚性连接，定位