某百级洁净厂房的改造工程.doc

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1、某百级洁净厂房的改造工程-暖通论文简介：本工程为百级洁净电子厂房，面积66m2，层高3m，原生产工艺要求室内相对湿度为60%，后来甲方变化了厂房的功能，要求相对湿度为30～45%，但是没有对系统进行改造，在冬天或者是春秋季节运行能够达到工艺的要求，但是到夏季室外温湿度较高时，室内相对湿度就会出现偏高的现象，影响正常的生产。改造时针对工程所存在的问题进行计算，并根据甲方机房所具有的条件，重点处理新风，并提出了几种改造方案进行比较，得出了一个即经济又合理的方案。关键字：洁净厂房转轮除湿机新风1工程概况1.1概述

2、　　河北省石家庄市某百级电子厂房，层流洁净室，面积66㎡，层高3M,室内设计温度23±1℃，相对湿度60±5%。　　室外设计参数:　　夏季干球温度:35.1℃，湿球温度:26.6℃　　冬季空调设计温度：-11℃，相对湿度52%1.2空调系统形式　　本工程采用二次回风系统,如图1所示。送风量为51120m3/h，新风量为4470m3/h，总回风量为46650m3/h，排风量为3820m3/h，计算漏风量为650m3/h，室内气流组织采用层流，上供下回式，机组选用组合式空调机组，冷水由冷冻机房集中供给，供水温度

3、7℃,回水温度12℃，热水由锅炉房提供，供水温度95℃,回水温度70℃，加湿由锅炉房提供0.3Mp蒸汽。图1系统原理图2运行故障及原因分析2.1运行故障　　正常的天气情况下，空调运行情况良好，室内温、湿度和洁净度都能达到要求，但是，在夏季阴天、下雨或室外湿度比较大时，室内的湿度高于设计湿度，而且调节供回水量，使供水温度为6℃，回水温度为8℃，也不能将湿度降下来，不能满足工艺的要求;但是，如果将新风量减少或关闭，就能达到工艺要求的湿度。2.2故障分析：　　经过仔细的考察和计算得出，问题的主要原因在于原工程设计

4、的冷源采用制冷站供应的7～12℃的冷冻水，水温太高，不能将空气处理到工艺所要求室内设计参数所对应的露点温度（约5℃），因此，相对湿度降不下来。3工程改造　　由于在夏季湿负荷的主要来源为新风湿负荷，因此，只要对新风进行预处理，降低新风的含湿量，再和一、二次回风混合后送入室内，就能满足工艺的要求的相对湿度。因此我们提出了几种新风预处理的方案，并进行了比较。3.1方案的提出　　方案一：冷冻除湿，采用低温冷冻机除湿，及直接将新风处理到热湿比线上，然后和回风混合送入室内。　　方案二：新风机组加冷冻除湿，新风先经过新风

5、机组，除掉一部分含湿量，然后再经过低温除湿机，这样可降低冷冻除除湿机的负荷，降低初投资。　　方案三：转轮除湿，直接用转轮除湿机处理新风，将新风中的湿度降下来，然后再和一次回风混合，经表冷器，将空气温度降低到热湿比线上，然后再与二次回风至送风状态点，送入室内。　　方案四：新风机组加转轮除湿，由于转轮除湿需要电再生或蒸汽再生，运行成本较高，因此，如果让新风先经过新风机组，除掉空气中的一部分湿度，然后再经过转轮除湿机，除掉剩余的一部分湿度，这样可降低转轮除湿机的负荷，降低初投资。3.2方案比较3.2.1首先对转轮

6、除湿和冷却除湿两种方法进行比较，因为本工程工艺要求的相对湿度比较低，采用的机房提供的冷冻水不能将空气降至工艺要求的温度，如果要达到此温度采用冷冻除湿必须采用低温冷冻水，然而空气中的含湿量如果低于6～8g/kg(本工程为5.2g/kg左右)时，蒸发器就有冻结的危险，另一方面，如果采用冷冻除湿，组合式空调器的表冷器就等于虚设，系统形式就变成了一次回风，室内可能出现大的温湿度波动，这样就需要再热器来调整送风温度，增加初投资，因此本工程此处采用转轮除湿比冷冻除湿更合适。但是，转轮除湿的初投资和运行成本都高于冷冻除湿

7、，因此单纯的采用转轮除湿也不经济。　　（ａ）　　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　　　　　　（c）　　　(d)　　　　　　　　　　　　　　(e)（ａ）方案一（b）方案二（c）方案三（d）方案四（e）原理分析图图2夏季空气处理过程3.2.2由附表一综合比较可知，方案一的初投资要高于方案二，但是运行费用较高，并且初投资也高不了多少，因此，综合来看，方案二要好与方案一；方案三从初投资和运行成本上比较都高于方案一、二、四，因此不是经济合理的方案。方案四和方案二比较初投资和运行成本上比较都高于对方，但是方案四采用的

8、干式除湿法，除湿效果要好于方案二，并且它没有蒸发器冻结的危险。表1各方案综合比较　方案一方案二方案三方案四设备费(万元)新风机组　1.4　1.4除湿机127.1259安装调试费(万元)0.80.60.50.6运行费较高低高较高3.3经过方案的比较，并与甲方协商，最后选定方案四作为最终方案，此方案的优点在于初投资不高，运行成本较低，并且在冷冻除湿的基础上采用转轮除湿，运行可靠,是一种比较经济合理的处理方案。4结论