二氧化碳气体保护焊论文

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1、氧化碳气体保护焊论文木论文简单介绍了二氧化碳保护焊的概念、发展过程、分类，探讨了二氧化碳保护焊的优缺点，并深入阐述了二氧化碳保护焊的冶金特点和工艺参数，从而深入了解二氧化碳保护焊。一、概述：二氧化碳气体保护电弧焊（简称C02焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用C02+Ar的混合气休）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气休易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气休的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与

2、MIG焊口由过渡相比，£溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。二、发展过程：早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金屈严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氮气、氨气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当吋航空工业屮有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氮气、氮气为稀有气体，价格较贵

3、，应用上受到一定的限制。为此，至屹0世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。三、分类：CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。对丁•较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等Fl.6mm,适用于屮厚板的焊接。四、优缺点1＞优点1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，屯弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。C

4、O2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2〜4倍。2）焊接成木低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面枳小，同吋CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。5）适用范围广。可实现全位置焊接，并冃•对于薄板、中厚板其至厚板都能焊接。6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。2、缺点1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较茅。金屈飞溅是C02焊中较为突出的

5、问题，这是主要缺点。2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。3）抗风能力差，给室外作业带來一定困难。4）不能焊接容易氧化的有色金屈。C02焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决,而其优点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为C02焊是一种高效率、低成木的节能焊接方法。五、冶金特点：（1）C02气体的氧化性C02气体是氧化性气体，在电弧高温作用下会发生分解：CO2=CO+0在电弧区中，约有40-60%的CO2气体被分解，分解出来的原子态氧具有强烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，结果使焊缝金屈的机械性能大大下降。CO2焊常用的脱氧措

6、施是在焊丝屮加入脱氧剂，常用的脱氧剂是Al、Ti、Si、Mn,而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脱氧剂中单独使用任一种脱氧剂效果均不理想，所以通常采用Si、Mn联合脱氧。（2）气孔CO2气体保护焊时，如果使用化学成份不合要求的焊丝、纯度不合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺，由于CO2气流有一定的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。……实践表明，在CO2气体保护焊中,采用ER50-6（原为H08Mn2SiA）等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金钢时，如果焊前对焊丝和钢板表面的油污、铁锈作了适当的清理，CO2气体中的水分也比较少的情况下，焊缝金属中产生的气孔主要是氮气

7、孔。而氮来自空气的侵入，因此在焊接过程中保护气层稳定可靠是防止焊缝中产生氮气孔的关键。六、工艺参数：CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数（1）短路过渡时的工艺参数1、短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为①0.6〜1.2,随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气休流量及纯度，焊丝深岀长度。2、电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接