立井箕斗气动闸门结构型式及卸载时间的探讨

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1、立井箕斗气动闸门结构型式及卸载时间的探讨济南煤炭设计研究院李永斌李保轩摘要：根据常用立井箕斗气动闸门的结构型式，结合济宁三号矿井22t箕斗气动闸门的结构特点，从理论与实践的结合上对箕斗卸载时间作分析探讨，为设计中选取合理的气动闸门提供条件。关键词：立井箕斗、气动闸门、结构、卸载时间目前，国内外许多立井箕斗都广泛采用外动力气动闸门的卸载方式，这种外动力的气动闸门卸载方式克服了老式箕斗在井筒中自动开门的弊端，保证了立井提升的安全，另外，提高井筒断面的利用率和方便老矿井的改造上也有独到之处，根据这些年来技术的发展和本人掌握的一些情况，就立井箕斗气动闸门的结构型式和卸载时间作以下探讨。一

2、、立井箕斗气动闸门的结构型式目前，我国煤矿中广泛使用的气动闸门箕斗，按闸门开闭的结构型式不同，主要有以下三种：1、气动垂直平板闸门：兖州矿区的兴隆庄、鲍店矿井和南屯煤矿改扩建的新井，济北矿区许厂矿井以及山西轩岗矿务局刘家梁矿井等主井改造都采用了这种型式的闸门，更值得一提的是这种结构型式的闸门使用在轻型箕斗设计上，广泛用于老井改造，如徐州矿务局的张集煤矿、枣庄矿务局的柴里煤矿等都用了气动垂直平板闸门的轻型箕斗，采用轻型箕斗增加了立井提升能力和安全性能，减轻了对井架的冲击。该型式的气动闸门结构简图如图1所示。闸门由4个滚轮与闸板联在一起，可以沿固定在箕斗上的导轨上下移动；闸门开闭装置

3、则由中间或尾部摆动的大气缸带动捕爪器沿设在井架上的曲轨上下运动，从而开启箕斗闸门，闸门关闭靠器自重；舌板承接装置则是为了弥补箕斗卸载口与箕斗受煤仓之间的间隙，，防止撒煤。这种型式闸门的特点是：斗箱内的煤对平板闸门的侧压力小，结构简单，重量轻。由于平板闸门上的滚轮无须进入曲轨，横向尺寸小，因而一般情况下箕斗卸载口的宽度与箕斗的正常断面宽度一致，不收口，大大改善了卸载性能，并适合于扁长型箕斗断面，满足于一个井筒布置两台提升设备的特殊情况，提高了井筒断面的利用率。缺点是打开闸门的行程长，若箕斗底板倾角50度，卸载口有效高度为1时，则闸门全部打开的高度约为卸载口有效高度的1.56倍，因而

4、开闭闸门的气缸行程也长，在一定程度上加大了卸载休止时间。2、气动上开回转扇形闸门：其结构简图如图二所示，与气动垂直平板闸门所不同的式，将垂直移动的平板换成绕固定轴回转的扇形结构，在大气缸上提捕爪打开闸门的过程中，闸门上的滚轮在捕爪的提升面上有水平移动；；另外闸门受煤的压力比垂直平板闸门要大，打开闸门需要的动力也加大。由于在斗箱上设有回转中心，因而靠近闸门部分的斗箱两侧需要少量收口，对卸载性能略有影响。但这种闸门结构也比较简单，且开闭闸门的行程与垂直平板闸门相比要短，有利于减少卸载休止时间。肥城矿务局的白庄矿、潞安矿务局王庄矿及枣庄市留庄矿等的箕斗都采用了此种结构的闸门。特别是目前

5、正在试运行中的我国立井设计年产量最大的济宁三号煤矿22t箕斗也采用了该型式的闸门，经过24小时的满负荷运行，达到了日提升21687吨的好成绩。3、气动下开水平推移回转扇形闸门：其结构简图如图三（a）（b）所示，这种结构型式的闸门，在箕斗两侧有凸出箕斗断面的卸载滚轮，，当箕斗到达卸载位置，两侧的卸载滚轮进入开闭装置的曲轨中，由大气缸带动曲轨滚轮使闸门向后打开，一般一个箕斗由两个气缸带动，同步推移，两个箕斗设三个气缸，其中一个共用。这种结构的闸门其最大优点是，闸门开闭的行程最短，基本与卸载口有效高度相同，有利于减少卸载休止时间，增加提升能力；缺点则是闸门承受煤压最大，因而要大直径双气

6、缸才能将闸门打开；另外，闸门上必须设置凸出于箕斗断面的卸载滚轮，对井筒断面的有效利用产生不利影响。目前潞安矿务局的常村煤矿和兖州矿业集团的济宁二号矿井，已投入使用的34吨箕斗均采用这种结构型式。除以上三种主要的结构型式外，实际应用中，箕斗还采用了其它的一些结构型式，在此不再详述。二、箕斗卸载休止时间的探讨通常，箕斗卸载休息时间主要有以下三部分组成。1、闸门开启所占用的时间2、箕斗卸煤消耗的时间3、闸门关闭用去的时间对于以上各部分所消耗的时间，分别作如下分析：1、气动闸门开启所占用的时间这部分时间与闸门的结构型式、卸载方式以及卸载气路系统有很大的关系。根据上述三种结构形式的气动闸门

7、及济宁三号矿井22t箕斗的具体情况，将开启闸门的全行程所消耗的时间作以简易计算。在气缸活塞移动开启闸门的全过程中，因负载的不同可按两段分别计算移动时间。（1）捕爪接触门体前上述前两种型式的闸门有此过程，而第三种型式的闸门没有此过程。捕爪接触门体前的移动时间可由下式求得t1=0.00492K·D2·Z÷S(秒)（1）式中D——气缸内径，cmZ——气缸在捕爪接触门体前的行程，cmS——供气侧回路的有效截面面积，mm2K——与惯性系数J和与摩擦有关的系数G有关的时间系数，三者的相互关系