竖向钢筋电渣焊技术交底(1)

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1、竖向钢筋电渣焊技术交底　1范围使用于本工程中14—22钢筋在结构砼中的连接。　2施工准备　2.1材料及主要工具　2.1.1钢筋的级别、规格必须符合设计要求，应有出厂合格证复试报告。　　　2.1.2焊剂性能应符合GB5290-85碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂号的型号HJ431。焊剂应存放在干净的库房内，防止受潮。如受潮应按规定烘焙干燥。焊剂应有出厂合格证书。　　2.1.3主要机具　2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等。　2.1.3.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。　　2.1.3.3焊接电源。宜采用次级空载电压较高

2、（YSV以上）的交流容量为600A的电源。　　2.2作业条件　　2.2.1焊工必须持证操作，应有有效的焊工考试合格证。　　　2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应不致在焊接中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。　　2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜焊接。　2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，执行《安全施工合同》，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。　　2.2.5注意接头位置，要认真与钢

3、筋工长配合施焊，严格执行钢筋下料计划，同一区段（41d）内接头根数不大于50%，且第一接头距楼地面高度≥35d，第二接头应错开≥41d，当不符合规定时，要调整接头位置后才能施焊。　　1操作工艺　3.1工艺流程：　　检查设备、电源→钢筋桩头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧条→安放焊剂筒，填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→检查每根质量。　　3.1.1工艺过程：闭合电源→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。　　　3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。　　　3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区

4、段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。　　3.4选择焊接参数（见下表）：　　　钢筋直径　　（mm）　　焊接参数　　　（A）　焊接电压（V）　焊接时间（S）　　电弧过程　U2-1　电渣过程　　U2-2　　电弧过程　t1　　　电渣过程t2　　　316　200--250　　　40--45　　　22--27　　14　　　4　18　250--300　40--45　　22--27　　　15　5　　20　300—350　40--45　　22--27　　　17　　5　　　22　　　350—400　　　40--45　22--27　　　18　　6　2

5、5　　400--450　　　40--45　　22--27　21　6　　　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。　　　3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂筒高度偏大5--10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。　钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。　　3.6安放引弧条（可用铁丝球或焊条头）安放焊剂筒，填装焊剂。　3.7试焊、试件确定焊接参数：在正式进行批量钢筋焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行

6、试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数，合格后方可正式施焊。　　　3.8施焊操作要点：　　3.8.1闭合电路、引弧：通电操作或操纵盒上的开关，先后接通电焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。　　　3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。　　3.8.3电渣过程：随后逐渐先送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，时钢筋全断面加速熔化。　　　3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣

7、和熔化金属。同时切断焊接电源。　　　3.8.5接头焊毕，应间歇20—30S，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。　3.9单根质量检查：在焊接生产过程中，焊工应适时敲去焊壳，认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀（不饱满）、倾斜、咬边、未熔合、气孔、夹渣成型不良等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1d（d为钢筋直径）长度范围内的部分应切除。　1质量缺陷的预防措施　　4.1接头偏心和倾斜：　　焊接接头其轴线偏移大于0.1