母线洞积渣清理及沟槽开挖施工技术措施

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1、母线洞积渣清理及沟槽开挖施工技术措施1概况1.1施工依据按照设计图纸、相关的规范标准进行施工方案编制，具体如下1、水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）2、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）3、招标文件《技术条款》4、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-20045、《爆破安全规程》GB500866、《水利水电工程量计算规定》DL/T50887、水工第2009—073号设计通知单1.2概述母线洞位于主副厂房与主变室之间，母线洞的开挖断面形式为城门洞型，前断面11.3m

2、×10.85m，长40.25m，后段断面11.3m×24.5m，底板高程598.50m。根据最新机电资料，母线洞底板需要局部槽挖，槽挖的的石方工程量604m3。母线洞沟槽的开挖，延缓了母线洞混凝土浇筑，对主变室及厂房混凝土施工造成了影响。由于母线洞开挖在主变室Ⅳ层开挖之前已完成，主变室Ⅳ层开挖时大量的石渣落于母线洞内，且部分石渣占压了母线洞沟槽开挖线，所以在沟槽开挖前需把石渣全部清理完毕，该部分石渣清理时工程量大，施工难度大。母线洞沟槽开挖位置详见附图1.1.3施工重点、难点1、出渣是施工中的难点由于母线洞上游侧紧连主厂房

3、高边墙，下游与主变室高差达7m，特别是1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞上游空压机室底板与下游侧高差为6m，大型机械难以进入工作面施工，人工出渣难度大。2、安全防护是施工的重点母线位于洞主副厂房与主变室之间，目前主厂房1#~6#机坑正在开挖支护，7#~9#机坑已转入混凝土浇筑。母线洞槽挖爆破及上游侧对主厂房施工安全影响较大，所以爆破时需采取拦挡飞石措施，从厂房出渣侧出渣时还需在尾水管扩散中国水电十四局有限公司糯扎渡项目经理部12施工布置2.1施工通道布置1、母线洞开挖运输通道：进厂公路→主厂房运输洞→主变交通洞→2#

4、主变室→母线洞2、施工人员通道：以主变室为通道，在母线洞下游侧搭设爬梯供施工人员上下，1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞在厂横0+40.25上游侧搭设爬梯供施工人员上下，进行上游侧空压机室沟槽开挖及人工出渣。爬梯见布置图。2.2施工供电、供水、供风布置施工供电、供水、供风：引用主变室施工布置的供电、供水、供风管路。2.4施工排水布置施工排水：施工用水及围岩渗水可流至主厂房，通过主厂房排水系统排出洞外。局部坑槽积水用潜水泵抽排。3施工总体程序母线洞沟槽开挖为后期设计修改，鉴于厂房混凝土浇筑已开始启动，为了减少其开挖对厂

5、房及主变室混凝土施工的影响，先进行9#、8#、7#母线洞靠厂房一侧15m范围内的开挖及清底，安装防护栏后再进行下游侧开挖。1#~6#母线洞在不影响主厂房施工的前提下，按正常程序施工。主变室开挖结束后进行1#、2#、3#母线洞沟槽开挖，尽早提供主变室、1#机坑混凝土浇筑面，最后进行4#、5#、6#母线洞沟槽开挖。4积渣清理及沟槽开挖施工4.1母线洞积渣清理首先用PC220反铲从主变室进入清除上部石渣到主变室装运，当PC220反铲清渣到达极限后，用16t汽车吊吊小反铲（kx155）进入母线洞清渣。小反铲清渣时从上游向下游，人工

6、配合清理，清理的石渣集中在母线洞下游段。出渣时在主变室内布置1台PC220反铲，用小反铲往PC220反铲斗内装渣，PC220反铲再提渣至主变室装运。中国水电十四局有限公司糯扎渡项目经理部24.2开挖方法母线洞沟槽开挖主要采用手风钻钻爆，沟槽开挖边线采用垂直光爆。水平开挖高度小于60cm时，直接打光爆孔爆破，水平开挖高度大于60cm时，打多排孔微差爆破。一次开挖成型的沟槽根据毫秒雷管段数确定每次爆破长度。开挖石渣用小反铲配合人工清理至母线洞下游侧，用小反铲、PC220反铲接力出渣至主变室装运，出渣方法同积渣清理。在开挖爆破时

7、再用汽车吊把小反铲吊至主变室。4.3开挖施工工艺流程及措施4.3.1开挖施工工艺流程母线洞沟槽开挖支护施工工艺流程框图4.3.2开挖施工工艺措施1、开挖准备洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。2、测量放线中国水电十四局有限公司糯扎渡项目经理部3洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每次爆破后进行设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。清底结束后及时检查欠挖情况，以便及时处理。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。3、钻孔作业母线洞纵横向沟

8、槽开挖均用手风钻垂直钻孔爆破。钻孔位置由测量放线确定，光爆孔设样架，保证钻孔精度，减少超挖。沟槽底部高程用控制孔深的方法开挖成型，钻孔深度用样架拉高程线控制。当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻。造孔施工由合格钻工严格按照孔位