综合水泵房水泵试车方案

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1、、概述:综合水泵房净环水系统由5台单级、双吸中开式离心泵组成，正常工作情况下为3用2备。旁滤系统由3台单级泵组成。单级、双吸中开式离心泵为带底座解体泵。二、试车组织机构：组长：谢忠军副组长：闫峰李志裴建辉成员：钳工（2人）管道工（4人）电工（3人）三、主要设备：1、350S-75A型水泵配电机（Y3555-4）:P=280KWU=6000V性能参数：Q=900-1332m3/hH=70〜56m数量：5台2、IS150-125-315型水泵配电机（Y200L-4）：P二30KWU=380V性能参数：Q=120-240m3/hH=34〜29m

2、数量：3台3、QY-25型潜水泵电机：P二2.2KWU=380V性能参数：Q=10〜22mm3/hH=20〜30m湿球温度28°C时，进水温度为45。C,出水32。Co4、80DL20-3立式泵电机：P=15KWU=380V性能参数：Q=32〜65mn?/hH=64~51m数量：1台四、试运行时间：单个水泵试车2〜4小时。五、试车准备：1、专人指挥，专人操作。参加试车的人员均应熟悉技术文件,掌握工艺流程。2、机电设备极其附属装置、管路等均应施工完毕并经检验符合规范要求，施工记录及技术性资料齐全。3、水池清理干净、无杂物，水池注水水位高度要

3、求超过水泵安装高度，阀门开闭应灵活自如。4、检查运行管路是否畅通，有无漏焊，未连通的管道是否有控制（阀门或堵板）。5、按电气原理图和安装接线图校对一、二次线路，接线正确。6、按电源的类型、等级和容量检查和调试其断流容量、熔断器容量，过压、欠压，过流保护等，检查和调试均应符合其规定值。7、按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、信号和连锁装置，试验结果应正确、灵敏、可靠。8、设备及其周围环境应清扫干净，需用的工机具、安全保护设施急用具均应到位。六、泵的试运转：1、各润滑部位加注润滑油（钙基脂、二硫化釦）。

4、2、盘动转子转动是否灵活，有无异常现象。3、打开电机与泵间联轴器，用电机点动方式检查电机转向，确认电机旋转方向与泵所要求的方向一致，再装联轴器柱销。4、灌引水（开真空泵或直接从泵盖螺塞处灌）。5、再次启动电动机，达到规定转速时，泵出口压力表显示相应压力，生产给水管道0.25Mpa（净环给水管道0.5Mpa）o打开进口真空表旋塞，并逐渐打开吐出管道上的阀门，直到规定的压力，生产回水管道0.25Mpa（净环回水管道：0.25Mpa）为止。6、停车时，先慢关出口阀门和进口真空表旋塞，然后停掉电动机，关闭出水口压力表旋塞。若环境温度低于0°C时，

5、须将泵体下方的螺塞打开放掉泵内的余水。七、注意事项：1、注意水泵轴承温度，不得超过外界35度，极限温度不得大于80度，超过规定值时，须停泵检查原因。2、轴封泄漏量应少量均匀，如发现异常情况，应及时处理。3、运转过程中，如发生噪音或异常音响时，应立即停车检查其原因。八、试车质量安全措施:1、试运转前要对进厂设备报验。2、设备试运转前要对设备安装进行报验。并经监理、建设单位确认合格。3、设备试运转前，对参加试车人员进行人身安全和设备安全的教育，对试车程序、安全技术进行交底。4、试车前要任命指挥、副指挥，各专业负责人确认试车方案,统一协调指挥。

6、5、全体试车人员要服从命令、听从指挥。6、非工作人员禁止触摸电器盘、箱、柜按钮。7、各专业监护人员，不得随便离开岗位，要认真作好各项记录。8、试车区域应清扫。九、设备试运转合格后，填写试车记录，交建设单位、监理、施工单位共同签字认可报验。