浅谈高层建筑钢结构在土建工程中的应用

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时间:2018-12-09

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1、浅谈高层建筑钢结构在土建工程中的应用倪海军江苏华昊建设集团有限公司江苏靖江市214521[摘要】近年来,经济发展与城市化进程速度都有着明显的提升,因为人U增多导致城市用地紧张的情况愈加明显,而高层建筑刚好可以解决用地紧张的问题。高层建筑在施工过程中经常会使用到钢结构,并且钢结构施工技术已经成为最为常见的一种重要技术。钢结构与传统的混凝土结构相比具有许多优势,所以深得从业人员的喜爱。木文将从对高层建筑钢结构在土建工程中的应用进行简要分析。[关键词]高层建筑钢结构土建工程钢结构通过近年来的不断使用与完善,已经证明了其在高层建筑中的应用效果,并且己经成为高层建筑结构中不可分割的一部

2、分。该模式的应用主要是将钢框架当作建筑的主框架,配合各种复合材料来做成墙体。钢结构具有安装过程简单、运输装卸成木低廉等诸多优点,所以未来的发展前景必然十分广阔,下文将对其进行详细论述。一、钢结构的优势1.布置简单钢结构自重比较轻,且異有高强度的特点,所以目前大部分大跨度建筑都会使用钢结构模式。使用钢结构可以将内部空间进行分隔,便于开放性高层建筑体系的构建,这一优点是传统模式所不具备的。传统模式下的大跨度建筑需要投入较高的成木,而且建筑的美观性也明显不足。近年来,通过工作人员的不断使用及改进,钢结构的实用性己经得到了验证,比如央视的办公楼就是最为典型的钢结构建筑。2.抗震性能优

3、越钢结构属于质量比较稳定的结构,与传统模式相比,自重远轻于传统建筑,所以在抗震设计中的应用前景较好。因为自重轻,所以抗震性必然优于传统结构,加之钢结构的强度较大,所以如果在相同条件下遇到重物的挤压,钢结构出现断裂的几率必然要小于传统模式,所以钢结构可以广泛的应用到地震高发地区。1.施工周期短钢结构的施工周期和传统施工模式的施工周期相比较,受环境、季节的影响较小,因为钢结构通常都是在工厂直接生产的,将成体钢材运输到工地进行最后组装便可以完成构建,所以在构建速度上也要明显好于传统的施工方式,且对环境污染较小。因为框架构建过程中机械化程度十分高,还必须要特别大的施工场地,所以施工速

4、度较快,满足高速发展的吋代特点,特别对于0前越来越短的施工周期来说,优势十分明显,同吋也该模式的产生减少了人工运输与机械运输的费用,经济性好。2.造价低和传统的砖混或混凝土建筑比较,高层民用建筑的总体造价比较低,并且这种结构的重量一般都比较轻,因此运输和装卸的费用也会行对的比较低,工程总体的材料使用量也会大大的节省,冋吋采取钢结构建筑工程的周期也大大的缩短,与之相伴的其他各种间接费用也会大大的减少,总体而言,钢结构建筑在高层建筑中的造价比较低。二、高层建筑钢结构在土建工程中的应用本文以某工程的实际情况为例,对应用方式进行阐述。1.工程概况我市某高层建筑,建筑面积为10万m2,

5、.其中主楼共计45层,地下共计3层,该建筑设计总高为240m。钢骨混凝土柱直达地下室的底板位置,以方桩为基础结构,使用钢骨混凝上梁以及钢上混凝上楼板作为楼面。该工程的地下十字形钢柱重量约为30t,长度极限为18m。2.加工制作首先需要钢板对接,该工程钢板对接仅支持长度方向的对接,使用空门自动埋弧焊或者是小车样式的埋弧自动焊进行处理。在处理钢板焊接坡U位置时,可以使用龙门刨或者是钢结构万能切割工具进行施工,完成相应处理后对坡口进行检查。下图为自动埋弧焊工作示意图。在进行焊接之前需要对坡U位置周围进行检查,配合超声波保证苏不存在裂纹以及夹灰等。对接工作必须在专业平台上完成,保证材

6、料对口的错边在t≤t/25,并且长度方面要控制在2mm以内。钢板定位点的焊接可以使用二氧化碳气体进行处理,该工程实际焊缝的长度在200mmX500mm,焊接所用电压始终控制在27-34V之间。焊接的详细顺序与焊道都在钢板定位点的后方,使用小车形式的电焊机完成后续处理。正面完成三分之一厚度之后再使用碳弧气刨进行清根处理,配合砂轮对其进行打磨熔渣,直到刚才露出应用的金属光泽之后在使用热磁粉进行MT探伤处理,待最终确认完全不存在裂纹时再•于反面进行焊接,最后正反焊接与盖面焊。图2:切割示意图钢材的梁翼缘以及腹板下方材料的长度可以从设计图纸上来明确,配合实际的钢梁截面以及焊接长

7、度来计算如何控制焊接收缩的余量并且整合常规工作经验,其中所有的焊缝都要按照lm的规格沿着长度的方向缩短0.5mm的长度,并且各加劲板以及强圈都要按照0.2mm的长度来适当缩短,通过这一实际情况我们可以计算出钢梁翼缘以及相应的腹板下料的长度都要控制在50mm上下,与此同吋翼缘板的其中一端在切割的时候要按照图纸的情况来确定坡口的形式,具体情况要以H型梁为准,尽量减少二次处理,提升工作效率。该工程施工所用的柱与梁都是通过螺栓进行连接的,在确定H型刚才的质量检验合格之后使用端铣机对其进行加工,保证尺寸的准确性。

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