浅谈钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用.pdf

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1、浅谈钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用DiscussontheApplicationofSteelStructureConstructionTechnologyinSuperHigh-riseBuilding■马骋■MaCheng[摘要]高层建筑已经成为社会发展的一种趋势。在高层多边形框架则将每根角柱为标准柱。校正钢柱轴线做终拧。建筑中，钢结构是一种重要的施工技术，钢结构同混凝土位移，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装三、焊接技术结构相比具有很大的优越性。文章对钢结构在高层建筑工钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。钢柱扭转钢结构构件的制造是保证工程质量的前提与基程

2、中的施工要点进行了详细地探讨。对杠架安装很不利，应在校正位移时注意钢柱的扭础，而高层建筑钢结构的组成构件一般都是利用焊转。接技术来连接的，焊接工作多在高空，再加上天气[关键词]施工技术高层建筑钢结构3.钢梁吊装的影响，很难把握和确保工程的质量与安全。所以梁上需安装好扶手干、绳等辅助工具，为主梁在焊接过程中必须注意很多因素问题。[Abstract]High-risebuildinghasbecomeatrendofsocial起吊时做好安全工作。把扶手绳和柱子紧紧绑在一（1）在焊接的次序上，在平面内应从建筑平面development.Steelstructureisaki

3、ndofimportantconstru-起，在起吊安装到位后确定是否稳固，大大稳定了中心向外扩散，采用对称结构和节点的全面对称的ctiontechnologyinhigh-risebuildings,comparewithconcrete施工时的安全。正常情况下吊点一般选择在梁上边顺序焊接；在竖向上采取上层框架梁、压型钢板支structure,steelstructurehasgreatsuperiority.Thisarticleex-界处进行打孔，吊点的位置与大小直接影响钢梁度托、下层框架梁、玉型钢板支托、焊接检验的次序poundsindetailtheconst

4、ructionpointsofsteelstructurein的大小。使用一次多吊的方法可以在小梁数量多的焊接。柱与柱焊接一定要两人从两面互相并且等温、high-risebuildings.时候节省施工时间。另一种方式是将梁、柱在地面等速对称焊接；柱与梁节头的焊接先对H型钢下翼上组装成一个大型整体，但要保证整体性不会应为缘板施焊，最后再焊接上翼缘板。[Keywords]constructiontechnology,high-risebuildings,steel高空重量而散架一次性起吊，从而大大增加施工时（2）在焊接工艺中，为了减少因焊接温度而出structure的安全

5、和施工效率。现的结构走形，保证钢结构构件的几何精确度，钢二、钢结构高强螺栓连接结构焊接一般采取小线能量的二氧化碳气体保护一、钢结构施工技术分析1.节点处理焊。关于箱形或工型杆件采取埋弧自动焊工艺，能1.螺栓预埋高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，提高焊接效率。由于焊接过程中出现大量的热量，当进行螺栓预埋施工时，如果不能把握十分精再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和也许会造成钢结构构件发生收缩变形，除了可以采确的柱脚螺栓预埋点，从而出现偏差，会在进行安错孔、板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺用热和机械方式进行矫正外，还可以在制造工艺上装钢柱时苦难重重，对安

6、装的质量就不能保证。然栓。先用临时变通螺栓和手动扳手紧固达到贴紧为采用变形工艺、强制约束工艺和控制焊接次序、方而必须严格的把握好螺栓预埋位置和基础轴线以及止，才能使接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好。向等手段减轻焊接的变形。标高基准点，之后进行两次测试，第一次测试在埋由计算决定在每个节点上穿入多少数量的临时螺（3）在焊接的质量中，一定不要出现焊缝、焊设定位之后，基础混凝土浇筑并等混凝土坚固之后栓，正常情况不能少于高强度螺栓总数的1/3。临瘤等情景，这也是为了保证钢结构的质量。所以在进行第二次测试。测试时如果出现位置偏移，应果时螺栓数量最低不能少于2个。为防止损伤螺纹，钢结

7、构施焊之前，要对焊条进行检查，确保焊接过断进行重新埋设。引起扭矩系数的变化，冲打穿入螺栓数量不可比临程中使用的焊条全是按仿单和操作过程的。焊缝表2.钢柱吊装时螺栓总数多3%，临时螺栓不能用高强度螺栓代替。面一定不要有裂纹、焊瘤，1、2级焊缝一定不要有钢柱直立于地面，会导致建筑的高度和层数受2.螺栓安装气孔、夹渣、弧坑裂纹，1级焊缝一定不要有咬边、到影响。需考虑到目前的行业标准再进行生产加工。在节点全部处理完毕后再进行高强度螺栓安未满焊等弊端。最终要对1、2级焊缝按照要求进行钢柱在翻样、下料时对材料的选择要比完成长度略装。按照同一个方向穿进