锚拉板混凝土施工措施

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1、锚拉板混凝土施工措施1.工程概述1.1概况导流隧洞土建工程锚拉板主要布臵在导流洞出口高程1492m以上边坡及右岸下游护岸。锚拉板为贴坡混凝土,厚度为50cm,混凝土强度等级为C25,每台马道的开挖高程处设永久缝,钢筋不过缝;垂直于马道方向每15m设臵施工缝,钢筋过缝;每30m设永久缝,钢筋不过缝;永久缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。锚拉板设双层Φ25结构配筋,间排距为200mm×200mm,保护层厚度为20mm。锚拉板主要工程量见下表1。表1锚拉板主要工程量表拉板、锚墩混凝土的待强时间,出口边坡高程1550m以上锚拉板混凝土土强度等级由原

2、设计的C25调整为C35。1.2边坡地质条件出口边坡地层主要为J2h1板岩及第四系覆盖层。正面边坡主要为强风化、弱风化、弱卸荷岩体构成,岩体破碎、强度较低,边坡整体稳定性较差;侧面边坡主要是有20m~40m厚的冲、洪积物组成,边坡整体稳定性极差,开挖后易出现圆弧型滑动失稳破坏。2.施工布置2.1施工道路布置根据锚拉板混凝土布臵特点,施工材料运输可以利用的现场道路主要有3条:右岸下游坝顶公路、出口边坡高程1530m宽马道、右岸下游低线-1-2.2施工风、水、电布置(1)施工用风混凝土工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等,用风量

3、不大,沿用边坡支护供风系统。(2)施工用水混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水,沿用边坡支护供水系统。(3)施工排水施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及边坡汇水的排除。各工作面施工前,首先完善边坡各级马道排水沟,然后将施工废水汇集至排水沟后引入已规划好的排水系统内。尤其注意的是,锚拉板施工部位多数为土质边坡,要严格禁止施工废水的乱引、乱排,防止施工废水渗入尚未支护完成的边坡,从而造成边坡的失稳或垮塌。(4)施工用电混凝土浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电。由于系统供电在导流洞出口工作面仅提供15

4、00KVA的容量,无法满足出口工程的施工用电需要,因此,锚拉板混凝土施工自备2台100KW柴油发电机提供施工用电。2.3施工通讯施工管理人员配臵移动电话及对讲机进行现场联系及协调。3.施工程序锚拉板混凝土根据开挖边坡出露的马道自上而下施工,紧跟浅层支护工作面。同级马道锚拉板混凝土施工时,先施工马道底板混凝土,然后自下而上分成施工锚拉板混凝土。锚拉板混凝土施工程序为:基础面验收→施工脚手架搭设→测量放线→钢筋绑扎→模板安装(预埋件安装)→清仓、验收→混凝土浇筑→拆模、养护→下一循环。4.主要施工方法-2-根据设计图纸要求,锚拉板在每台马

5、道的开挖高程处设永久缝,钢筋不过缝;垂直于马道方向每15m设臵施工缝,钢筋过缝;每30m设永久缝,钢筋不过缝;永久缝宽2cm,缝内填沥青麻絮。锚拉板混凝土按层高3m进行分层浇筑。施工缝采用人工凿毛处理。4.2混凝土拌制及运输锚拉板混凝土由导流洞土建工程修建的拌和楼(临时拌和楼)统一拌制,8m3混凝土搅拌运输车拉运至工作面进行混凝土浇筑。拌和楼形成前,采用0.5m3搅拌缸现场拌制。混凝土运输路线如下:拌和楼→下游索道桥→右岸下游联络线公路→出口边坡高程1530m宽马道→工作面(出口边坡高程1550m以上锚拉板施工);拌和楼→下游索道桥→

6、右岸下游低线公路→出口高程1530m~1510m明挖道路(随开挖动态布臵)→工作面(出口边坡高程1530m~高程1550m锚拉板施工);拌和楼→下游索道桥→右岸下游低线公路→工作面(出口边坡高程1530m~高程1492m及右岸下游护岸锚拉板施工)。4.3钢筋制作及安装(1)钢筋制作根据《锚拉板典型断面配筋图》,锚拉板结构配筋为Φ22双层布臵,间排距为200mm×200mm。考虑到锚拉板施工期间施工场地有限和结构配筋主要为直型钢筋,锚拉板钢筋由物资部调拨,每个工作面配臵1台切割机根据实际需要现场加工。(2)钢筋安装锚拉板基础面验收通过后

7、,采用Φ25钢筋将边坡锚杆接长(长度刚好超过结构边线即可),并通知测量队在接长的钢筋上放出锚拉板结构边线。根据测量放线安放架立筋,并用粉笔在架立筋上按设计图纸要求标识好钢筋间排距,即可进行结构钢筋的绑扎。钢筋采用18#铅丝梅花形绑扎,按先-3-4.4模板安装模板采用P3015和P1010标准钢模板组合拼装,1.5′钢管作为背管,φ12拉筋加固。拉筋间排距为75cm×75cm,为减少拉筋穿孔对模板的损伤,每2块P3015钢模组合1块P1015钢模进行拼装,立模前,使用电钻在P1015钢模上按75cm间距打孔,作为以后穿拉筋使用。拉筋与边

8、坡锚杆焊接牢靠,上下方向倾斜角度不得大于30°,且要直。两端堵头模板可采用3分木模板进行拼装,保证严密,不得出现漏浆现象。4.5混凝土浇筑方法(1)混凝土入仓出口边坡高程1492m以上锚拉板主要以HBT60型混凝土拖泵泵

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