轻钢结构焊接h型钢质量控制工艺措施

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1、轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制工艺措施轻钢结构焊接H型钢质量控制I艺措施摘要:焊接日型钢的制作难点是保证焊缝全焊透质量及控制焊接变形量.本文就轻钢结构生产中焊接日型钢质量控制工艺措施进行了论述和探讨.关键词:焊接H型钢:焊接质量:焊接工艺【中图分类~]TU392.5【文献标识码】B【文章编号】1671—3362(

2、20o8}O9—0o34—03近年来轻钢结构建筑在国内以施工进度快f构件为预制,与土建基础部分可同时施上),外形色彩美观,时尚,环保f拆除时较混凝士结构易处理1得到较快发展.这种结构形式中H钢因强度高,质鼍轻,耐用性好,易于改造及施丁周期短,住建筑结构巾被越来越广泛采用.但成品(轧制)H型钢规格有限,大部分的H钢均需焊接制造一,H型钢的焊接特点焊接H钢是由3块一定规格尺寸的钢板组焊成,如图1两块其板和腹板通过两个T型接头结合成一整体.这种结构形式虽然简单,但对外观要求较高,,I产过中焊接变形较大,焊后校正又较

3、『木】难.此对牛产过程巾焊接变形的控制尤重要.山于H型钢的结构特点,其在焊接时有两个导热面,即沿萁板的导热和沿腹板的导热,因此H型钢焊接时『夭]其导热性的增慢,熔深将减小,这刈’于透十分不利.未焊透是得利,承重H型钢最为严霞的缺陷之一,它的仔在使H型钢的承载能力大大降低,町能成为引发裂纹的裂纹源,因34中国建筑金属结构2008/09未金虎’吴明清’徐敏此在H型钢焊接时要求全焊透(熔透焊),无损检测达到GBl1345之I级标准.为了能够保证焊透应尽可能提高焊接线能量.但过大的线能量常引起焊穿.因此如何在保证焊透

4、的情况下顺利焊接,成为H钢焊接工艺的火键.图l焊接的H型钢二,焊接变形的控制产生变形的原因是焊接应力.金属焊接是局部加热,熔化的过程.焊缝加热区受热膨胀,而周围的母材还处于冷态或加热温度不高状态,因而对焊接区受热母材的膨胀起约束作用,焊接区因此受压应力,母材受拉应力.随着电弧的前移,已完成的焊缝和热影响区冷却并收缩,而周的母材起约束其收缩作用.在这种作用下产牛的是焊接应力,金属冷却后还存在称为焊接残余应力.残余应力方向不同f横向,纵向及母材厚度方向),根据应力大小及构件的结构形式,约束程度,产生的变形方向也不

5、相同,因而产生变形结果也不相同由于H钢点定时的刚性较低,并且采用大线能量焊接,H型钢焊接变形较严重,而GB50205--94-IJ对H型钢的尺寸要求f分严格,因此严格控制焊接变形对于H型钢的焊接非常重要.H型钢的焊接变形主要有:角变形,弯曲变形和扭曲变形.1.角变形角变形的产生是由于焊接时在翼板厚度方向温度分布不均匀引起的,主要采用刚性固定措施来控制,H型钢的角变形一般是通过焊后的机械矫正或火焰加热法来消除.2.弯曲变形(挠曲变形,拱变形)弯曲变形是由于温度在腹板或腹板上分布不均匀引起翼板(挠曲变形)或腹板(

6、拱变形)的纵向收缩而产牛的.采取控制焊接顺序和焊接线能量等措施控制,如采用埘称焊接,同时保证各条焊缝线能量保持一致.3.扭曲变形扭曲变形足由于工件装配质量不好及焊接顺序和焊接方向不当引起的,采用刚性固定,严格控制焊接顺序和焊接方向.三,焊接工艺分析H型钢的焊接可采用多种方法,如手工电弧焊,埋弧焊,CO气体保护焊等.由于CO气体保护焊焊接线能量高,生产效率高,质量好,因此,广泛用于H型钢的焊接.1.装配质量H型钢板材下料采用半自动切割机,为确保结构尺寸准确,误差小,每块板在下料时各边预留20ram加.l余量;在

7、H型钢翼板,腹板下好料后再经刨边机齐边,刨出焊接坡口,坡口形式为K形,角度为30.,钝边为5mm,然后经质量检查合格才能进行铆工装配.装配前对所有对接坡r丁用砂轮机磨平,其问应仃细认真检查装酉己质量,确保装配尺寸不超过允差范围,这样就为在焊接过程中控制焊接变形打下r良好的基础2.焊接工艺分析根据本产品的特点,腹板选用对称的坡口形式,自动焊使用相同的焊接工艺参数.焊接顺序:预热——先焊A侧1,2——B侧清根,焊接3,4一一再焊A侧1,2——B侧3,4,逐步焊满的顺序进行.如图2所示.I_‘AB13—/一ll图2

8、焊搔顺厚图由于钢梁焊缝较长,采用了对称的逆向分段焊接法.如图3所示,将整个焊缝分成若干分段,每段焊缝长度约是400～500mm.每一段的焊接方向皆与焊接总方向相反.选择技术较好且水平相近的4名焊工同时施焊,这样可将变形减小到最低限度.54321123455432112345图3H型钢焊接示意图(数字为焊接时间顺序)焊接规范参数的选择:(以潍坊长城建材公司型材车间厂房H型钢为例,板厚为25ram)选用