对于中国一重的分析

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1、黑龙江富拉尔基厂区建成世界一流的大型铸锻钢基地我国重型装备制造排头兵企业——中国第一重型机械集团公司（以下简称中国一重）化金融危机为企业调整产品结构的良机，将发展以核电为代表的能源装备作为重点领域，通过建设世界最大铸锻钢生产基地，满足国家对能源装备重大基础部件的需求。目前，投资达50多亿元的铸锻件生产基地建设已接近尾声，并已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。>　　中国一重是我国最大的以生产轧钢、冶金、锻压、电站、石化等重型设备为主体的大型机械装备制造企业。近年来，随着我国核电建设迅猛发展，大型先进压水堆核电站中的反应堆压力容器、

2、蒸汽发生器及常规岛等关键设备都需要大型锻件。中国虽已从国外引进了先进的核电设计、制造技术，但却因为种种原因无法引进核电锻件的制造技术，甚至无法及时从国外采购锻件，导致中国的核电站建设受到严重影响。>　　为改变核电等大型铸锻件受制于人的局面，中国一重从2006年率先承担了国内首台ＡＰ1000堆型核电站所需锻件的研制工作，开始了真正实现大型先进压水堆核电站国产化进程。>　　中国第一重型机械股份公司总裁马克告诉记者，由于国外的技术封锁，中国一重对核电铸锻件等产品的研制几乎都是从原始创新开始的。从2006年至今，中国一重的研发人员凭借企业多年的

3、技术积累，结合核岛一回路核心设备和大型铸锻件攻关课题，进行了大量的实验。仅ＡＰ1000的1：1实验件就投制了21件，新增锻造及热处理专用附具50余种。2008年至今，已投入科研资金4亿多元。>　　经过几年的努力，中国一重已开始承担国家在建核电项目、70万千瓦以上大型水电站等一些重点工程的大型铸锻件任务。目前，中国一重核电项目合同已涉及国家核准开工建设项目的80％。>　　据马克介绍，为满足大批建设项目的需要，中国一重已投资50多亿元人民币，建设世界一流的铸锻钢基地。目前，这一基地建设已接近尾声，预计2010年完工。届时，中国一重将年产钢水

4、50万吨、年产锻件24万吨至25万吨、年产锻铸钢件6万吨至7万吨，其生产能力等级将会达到“7654”的世界一流制造目标，即：一次性提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，使核心铸锻造技术20年不落后，吨位等级产量达到世界第一，从而彻底扭转我国高端大型铸锻件产品长期依赖进口的局面。连棉花岛厂区建成国内最大的重型化工容器和核电设备制造基地国内重型机械制造行业龙头中国一重，凭借突出的市场地位、领先的技术水平和雄厚的生产能力，订单饱满，盈利前景良好。为了进一步提升公司核心竞争能力，2010年新春伊始，中国一重正式

5、登陆A股市场，为国内证券市场再添蓝筹。　　增长速度、盈利能力最强　　中国一重是我国“一五”计划期间，建设的一家以重大技术装备为主的重型机械制造企业，是涉及国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业之一。重型机械行业是装备制造业中从事大型、重型和成套、成线的重大技术装备的产业，属典型的重大技术装备产业。随着国民经济的快速发展，西气东输、西电东送、南水北调等重大工程的实施，以及钢铁、电力、石化、煤炭等国民经济主导产业的发展，重型机械行业获得了较快的发展。据中国重型机械工业协会统计，2008年我国重型机械行业工业总产值达4895.61亿元，同比

6、增长31.89%。近年来，我国重型机械年度工业总产值增速一直保持在30%以上，并且稳步提高，重型机械在国民经济中的地位逐步提高。　　中国一重是重工业行业的龙头企业，是我国“七大重机”之一。2000年至2008年，公司产值年均复合增长率达50.24%，同期行业增长率为33.13%。2004年至2008年，公司的增长速度在七大重机中排名首位。2008年，公司工业总产值利税率达12.21%，也居七大重机之首，公司利润总额占营业收入的比率达13.47%，也远高于重型机械行业整体的6.28%。　　规模和技术为重机领域霸主　　 中国一重的发展不但提

7、高了我国重型机械行业的制造水平，有力支持了国家重点工程建设，公司自身在规模和技术上也是行业霸主。在冶金成套、重压容器、核电设备、大型铸锻件等产品的研制方面，中国一重技术实力领先，技术实力是中国一重区别于其他重型机械企业的重要因素。　　大型铸锻件制造能力是中国一重的核心竞争力之一。公司拥有综合制造能力世界一流的大型铸锻件制造基地，具备一次性提供700吨以上钢水、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨的生产能力。在“建设铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目”实施后，中国一重制造能力优势进一步放大，钢水能力增加到年产50万吨，锻

8、件增加到年产24万吨，铸件增加到年产6万吨。　　此外，中国一重还是国内最大的冶金轧制设备制造企业；国内最大的加氢反应器制造企业，国内化工企业使用的国产加氢反应器90%以上为一重生产；国内最大的轧辊生产基地之