工艺工法qc山东车库顶板叠合箱网梁楼盖施工工艺技术交底

工艺工法qc山东车库顶板叠合箱网梁楼盖施工工艺技术交底

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1、鲁JJ—005技术交底记录工程名称施工单位交底部位车库顶板工序名称叠合箱网梁楼盖交底提要:施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理交底内容:一、混凝土叠合箱网梁楼盖施工工艺1、施工准备1)叠合箱预制构件进场验收:检查产品出厂合格证、试验报告。检查叠合箱的表面质量,检查有无裂缝、缺损,凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。2)检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱

2、的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。2、叠合箱构件的吊装。1)叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。2)使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底,钢管距板外边100mm,用吊环将钢管套住,垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥。叠合箱构件吊装见图2-1。图2-1叠合箱构件吊装图项目(专业)技术负责人交底人接受人注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ—005技术交底记录工程名称施

3、工单位交底部位车库顶板工序名称叠合箱网梁楼盖交底提要:施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理交底内容:3)叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。3、铺设底板模板1)模板及支撑系统采用满堂脚手架底板满堂

4、铺设,其中根据施工荷载和板厚要求,柱帽部位立杆间距700㎜,平板部位立杆间距不大于1000㎜,暗框梁底沿梁方向增设立杆,间距500㎜。扫地杆距地200㎜,横杆间距1800㎜,立杆顶部自由端高度不大于500㎜,顶丝长度不大于200㎜。2)本工程采用框架柱先浇顶梁板后浇的施工顺序,满堂架搭设时应与已浇筑的框架柱形成可靠连接,增强满堂架的整体稳定性,并按要求在外侧设置连续剪刀撑,内部每隔四跨设置一道剪刀撑。3)网梁楼盖的跨度大于6m时,模板需要(按设计要求)起拱。如图纸无明确规定时,起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。4)模

5、板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。4、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上,根据施工图纸的轴线尺寸,弹出肋梁边线(即叠合箱外边的位置线),以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸,确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记,防止错放箱体。5、粘贴密封胶条在底模板上,按照已弹好的肋梁边线(叠合箱外边线)向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm(宽×厚)规格的海绵单面胶条,要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。(海绵胶条由叠合箱厂家提供)也可以粘贴15mm×5mm(宽×厚)规格的双面胶带。胶

6、条应距离叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙,防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见图3-2。图3-2叠合箱粘贴胶条示意图项目(专业)技术负责人交底人接受人注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ—005技术交底记录工程名称施工单位交底部位车库顶板工序名称叠合箱网梁楼盖交底提要:施工准备→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底板钢筋→绑扎肋梁

7、钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→混凝土浇筑→底模板拆除→板底清理交底内容:6、安装叠合箱底板1)仔细对照箱型布置图纸,按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定,叠合箱是受力构件,位置不同,箱体的厚度配筋也不同,要严格按照箱型布置图进行摆放,防止错放箱型。2)摆放叠合箱底箱时,应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70~90mm,明箱顶板、暗箱底板厚为110~130mm。明、暗箱板厚示意图见图6-3。图6-3明、暗箱板厚示意图3)就位时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,

8、慢降到位,稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。4)摆放叠合箱底板时,应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固,且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护,不得破坏胶条。5)叠合箱与底模板之间应结合紧密,不应漏浆。7、调整底板钢筋按照图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。项目(专业)技术负责人交底人接受人注

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