叠合箱网梁楼盖技术施工工法

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1、叠合箱网梁楼盖技术施工工法山东华新房地产开发有限公司华新新城项目部发布者：安连明一、前言混凝土（叠合箱）网梁楼盖是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。叠合箱根据工程性质不同分为“顶板外露箱”和“顶板加现浇层箱”两种形式（叠合箱底板总是外露）。叠合箱根据受力位置不同分为“薄底箱”和“厚底箱

2、”两种形式。叠合箱整体图样叠合箱箱底安装叠合箱侧壁安装完成叠合箱顶盖安装完成9二、网梁楼盖工艺过程(如下图)网梁楼盖工艺示意图箱底外伸筋板底工艺工程分解示意图摆放板底肋梁钢筋板底钢筋绑扎侧壁安装侧板顶板顶板钢筋安放顶板9三、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程叠合箱进场验收铺底板模板模板验收放叠合箱位置线粘贴密封胶条侧壁制作安装叠合箱底板肋梁钢筋下料调整底板外伸筋绑扎肋梁钢筋电管敷设钢筋隐蔽验收安装叠合箱侧壁安装叠合箱顶板调整顶板外伸筋浇筑混凝土叠合箱安装验收混凝土养护底模板拆除92、操作要点施工准备①叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、

3、(原材料检测试验报告及同条件砼试块实验报告)。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。②检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。叠合箱构件的吊装①叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。②使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。叠合箱构件吊装见下图￠18钢筋叠合箱构件吊装图③9叠合箱的堆放

4、及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。3、铺设底板模板①底模板采用10厚竹胶板满堂铺设，次龙骨采用80×50木方平放，木方间距为200mm，主龙骨采用Ф48×3.0双钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立杆间距为1m×1m。在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆。在框架梁下，立杆支撑间距1000mm，在梁底部增设支撑立杆一道，间距1000mm。在支撑系统搭设完毕后用6

5、米钢管加设纵横双向剪刀撑。②模板支设完成应组织监理人员进行模板分项工程验收。4、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20×8mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模

6、板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见图。叠合箱粘贴胶条示意图6、安装叠合箱底板①仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板9之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。②摆放叠合箱时应分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板板厚为70～90mm，厚底箱的底板板厚为110～130mm。箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求选用。③就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置

7、线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。④摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。⑤叠合箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。7、调整叠合箱底板钢筋按照图纸要求，调整叠合箱底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。8、绑扎肋梁钢筋①钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放。②肋梁钢筋绑扎时，应注意叠合箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在肋梁底筋的下面。③肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧

8、内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。肋梁箍筋弯折半径示意图④肋梁主筋及箍筋下料