地下连续墙施工作业技术交底

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1、地下连续墙施工作业技术交底1、目的：指导地下连续墙施工作业人员的施工作业。2、适应范围:本作业指导书适用于用液压抓斗成槽的地下连续墙的施工。3、施工作业3.1原材料3.1.1钢筋、预埋钢板、钢筋接驳器。3.1.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、添加剂[加重剂，采用重晶石（比重：4.1~4.2）;防漏剂，采用锯末或纸张纤维。3.1.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可投入使用。3.2需配备的主要施工机具3.2.1槽壁机、100t履带起重机、50T履带起重机、反铲挖掘机、超声波测壁仪、液压顶升架、渣土车、

2、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。3.2.2钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋对焊机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。3.2.3刷壁器、龙门架、打灰架。3.3工艺操作地下连续墙施工工艺操作流程图测量放样修筑导墙泥土外运成槽槽壁机就位泥浆系统回收被置换泥浆接头清理清底换浆锁口管安放安放钢筋笼钢筋笼制作浇注砼拔出锁口管废浆外运合格泥浆土方外运安放导管3.3.1导墙1、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。2、导墙的作用a、控制地下连续墙施工精度

3、。导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准。b、挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，导墙起到挡土作用。为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，在导墙内侧每隔1~2米加设上下两道木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。c、承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。d、维持稳定液面。导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，要使泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。3.3.2成槽开挖3.3.2.1导墙验收合格后，放出地下连续墙的

4、分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过25cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。3.3.2.2成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙

5、上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.4m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。3.3.2.3成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在1/300以上，力争达到1/400以上;在成槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽

6、段成槽完毕和暂停作业时，即令成槽机离开作业槽段。3.3.2.4成槽时泥浆面控制成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.4m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。3.3.2.5清底槽段挖至设计标高后，将成槽机移位，用超声波测量槽段断面，每幅槽段测两处，并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测，以防前一次浇筑锁口管提拔时，因操作不规范造成砼塌落，导致此次钢筋笼得不到及时修改而下放不到位。对于槽段接头清理，用刷壁器清刷。此后应进行清底，其方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，施工时应做到如下几点：a、

7、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。b、成槽时每一抓挖至设计标高以上30cm后停止挖土，进行第二次挖土施工，直至全槽达到设计标高30cm以上后刷壁。c、清底应在刷壁完成后静置约两小时左右进行，有利于刷壁产生的泥渣沉于槽底后和0.3m的槽段土一起清除。d、清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。e、清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。

8、f、清底结束后应达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm33.3.2.6刷壁后续槽段挖至设计标高后，用相对应的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密