发电洞衬砌混凝土施工技术交底

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1、施工技术交底发电洞衬砌混凝土施工技术交底工程名称38团水源工程（石门水库）交底日期2014年6月9日施工单位新疆兵团水利水电工程集团有限公司工种混凝土浇筑工一、施工准备发电洞二次衬砌工程采用全园针梁式液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。衬砌施工工艺流程见下图：安设止水铜带砼拌合上料、计量绑扎钢筋各项检查砼运输模板整修、清理原材料准备机械设备检查拆模养护灌注砼封顶安装堵头模板捣固刷模、涂油台车就位测量放样施工准备首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。对凸出的锚杆、钢管头切除，并用砂浆

2、抹平。对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼结合良好。二、台车定位模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量2cm。衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。安装模板时注意安设铜止水带。回填灌浆管顶拱120o范围设置，每排顶

3、拱3孔，间距4m深入围岩10mm；固结灌浆每环6孔，排距2m，深入围岩2m。三、混凝土浇筑及振捣台车位置复核无误后，开始浇筑混凝土。衬砌混凝土由拌合站提供，严格按照试验室提供的施工配合比配料，特别是外加剂必须严格控制掺合量。泵送时首先泵送水，以检查有无异物，再进行泵送润滑料，润滑料可采用施工配合比中碎石减半的配比，泵送数量0.5～1m3，对管道起到润滑作用。每盘混凝土搅拌时间不少于1.5分钟，混凝土中途运输时间不超过15分钟。混凝土由罐车运至洞口，泵送混凝土由模板操作窗送至模板内，每层厚度控制在30cm左右

4、，自由倾落高度不超过2m，两侧对称同时进行，高差不得超过50cm。混凝土入模后，边墙及拱腰由工作窗进入采用插入式振捣器振捣，拱顶采用附着式震动器振捣。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋注浆管等。每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，防止过振、漏振。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平

5、拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋、预埋注浆管的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。砼连续一次浇筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，必须将浇筑面振捣整平。停工2小时以上，要待24小时后才能接下续浇筑。拱部封顶时，必须从由低处向高处浇筑并填满捣实。在拱部混凝土达到2.5MPa以上时进行拆模，实际拆模时间以试验室试压强度数据为准。拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如发现有缺陷，及时修补。拆模后进行洒水养生不少于7天。衬砌施工

6、完毕后，通过预埋注浆管压注1∶1水泥浆，填充初期支护与二次衬砌之间的空隙。注浆要保证充填密实，注浆压力0.2～0.25MPa。泵送砼质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砼浆堆积。1.模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。1.应进行分层分部浇筑

7、。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3.侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大。2.掺粉煤灰等砼早期强度低。3.模板刚度不够，变形。1.合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2.砼温度裂缝。1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。砼接触不良1.模板漏浆，造成烂脖子。2.管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。3.未插连接筋。4.跑模错台。1.接合处模板加强支撑，确保牢固。2.

8、夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动1.现场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。1.加强砼各环节管理。2.坍落度波动小于2cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物。四、衬砌外观质量要求混凝土结构表面应密实平整、线条顺直美观、颜色均匀，施工缝平顺无错台，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。衬砌结构外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置±