石油化工工艺管道安装质量控制简析

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1、石油化工工艺管道安装质量控制简析陕丙建工安装集团有限公司710043摘要：木文就石油化工管道安装技术准备及相关规范要求、质量控制措施和关键工序质量控制三方面进行了论述。关键词：石油化工；管道安装；质量控制.1八—刖目石油化工管道的安装是一个复杂的工程，受地形、气候、材料等多种因素的影响，石油化工管道的安装过程中会遇到各种各样的问题。所以施工单位和监理单位要认真履行自己的职责，对施工项目的实际情况进行详细的勘查后做出合理的施工计划，施工过程中保证施工工艺的严格执行，才能保证管道安装的顺利进行，最终确保管道的安全性。1.石油化工管道安装技术准备及相

2、关规范要求1.1石油化工管道安装技术准备由于石油化工管道安装操作难度大、工艺复杂，所以在石油化工管道安装前必须进行充分的技术准备，避免管道事故的发生。1.1.1要对施工资料进行审查。检查施工单位，保证施工单位的资质符合规定；审查施工计划书，保证施工计划书的合理；检查图纸，保证施工图纸完整准确。1.1.2对管道安装所需要的材料，按照国家标准严格检查，保证施工材料的质量，不符合要求的一律剔除不用。1.1.3施工前对施工人员进行专门的培训，考核通过的人员且具有施工资格证的允许上岗，保证施工人员的专业性。1.2石油化工管道安装的相关规范要求石油化工管道

3、安装过程中最重要的问题就是安全问题，施工过程中必须遵守国家以及行业的相关规定。其中主要有SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等规定。1.质量控制措施制定详细的措施是工艺管道安装质量控制的重要环节，包括焊接材料控制、焊接工艺评定、焊接、工序交接、无损检测等。2.1焊接工艺卡制定要求所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个焊接工艺卡必须有焊接工艺评定。为保证焊接质量，DNSOmm以

4、上工艺管道的焊接要求氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的氩电联焊工艺。采用氩弧焊打底技术较手工电弧焊打底焊接质量稳定可靠，可提高一次焊接合格率。2.2焊口信息标识焊口信息标识要求齐全，单线图上每一道焊口标识有:管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、固定/活动口、检测方法和比例、合格等级等，可及时掌握焊接工程动态。2.3工序交接工艺管道安装需经数道不同的工序，有的管材及焊件需经开孔、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表检测元件需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理。各工序之间需做好防护处理和交接验收工作。如管工按焊接交底制备坡U,经质量管

5、理工程师检验坡口形状、尺寸及确认后与焊工进行工序交接，焊工按照焊接工艺要求进行焊接。2.4无损检测无损检测坚持质量工程师与管道监理工程师共检点U制度，点U比例及数量严格按管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行。建立点UI记录表，确保点口的位置及数量符合设计文件及标准规范要求。1.关键工序质量控制3.1组对与焊接中的质量控制管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡U形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后必须除去表面的氧化皮、汕污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡U及艽两侧母材不少于20mm区

6、域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。在炼化一体化项B柴油加氢装置烟囱管道组对安装过程中，施工单位未按焊接作业指导书要求进行坡U加工即进行焊接作业。原因为施工单位未执行组对焊接工艺，技术交底不详细，质量保证措施落实不到位。监理工程师下达了“工程暂停令”，对柴油加氢装置烟囱管道安装进行了局部停工，要求施工单位落实焊接质量保证体系，严格执行焊接工艺。施工单位对已组对焊缝进行返工处理，自检合格后向项0部申请了复工，保证了后续烟囱管道组对焊接的施工质量。3.2焊接质量检验根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关

7、法规、规范要求，对炼化一体化项0工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及吋处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道100%的检査，保证焊接质量和焊接合格率。在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接吋段多雨，施工单位在未采取冇效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；

8、个别焊工一次合格率低于50%，对整体•一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下奋效措施：对焊工