蓝商c5标刚构桥施组

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西(安)合(肥)西部大通道陕西境蓝田至商州高速公路LS-C5合同段南秦河水库大桥实施性施工组织设计中铁二局集团有限公司二OO七年三月十四日 目录1.编制说明-5-1.1编制依据-5-1.2编制原则-6-2.工程概况-6-2.1工程地理位置、自然特征-6-2.2气象、水文、地质情况-6-2.3主要技术标准-7-2.4桥梁设计概况及工程数量-7-2.4.1总体设计-8-2.4.2主要工程数量-8-b、主桥箱梁工程数量-8-2.5、工程重点及难点-8-3.施工布署-9-3.1施工总目标-9-3.2施工指导思想-9-3.3施工组织机构设置及任务划分-10-3.4临时设施-10-3.4.1施工便道-10-3.4.2生产、生活用水-10-3.4.3施工用电-10-3.4.4生产、生活房屋-10-3.4.5拌合站-11-3.4.6料场-11-3.5主要施工机械、检测设备-11-4.南秦河大桥施工方案-12-4.1总体施工方案-12-4.2桩基施工方案-12-4.3承台施工方案-14-4.4薄壁空心墩施工方案-16-4.5墩顶现浇段0、1号块施工方法及工艺-20-4.6箱梁悬浇施工方法及工艺-29-4.6.1工程概况-29-4.6.2施工方案-29-4.7边跨现浇段施工方法-33- 4.7.1、概述-33-4.7.2、施工方案-33-4.8、合拢段施工-34-4.8.1施工顺序-34-4.8.2合拢段施工准备：-34-4.8.3合拢段施工步骤-34-4.8.4合拢段施工注意事项-35-4.9、预应力施工-35-4.9.1材料和机具：-35-4.9.2管道安装和定位-35-4.10、施工控制-37-4.11、测量控制-38-5、施工技术管理-38-5.1技术管理职责-38-5.2文件和资料控制-38-5.3图纸审核-39-5.4技术交底-39-6工期保证措施-39-6.1组织保证-39-6.2劳动力保证-40-6.3物质保证-40-6.4设备保证-40-6.5技术保证-40-6.6施工环境保证-41-6.7雨季施工措施-41-7.质量保证措施-41-7.1质量目标-41-7.2质量保证体系-42-7.2.1质量保证体系图-42-7.2.2质量自检管理组织机构-45-7.2.3质量职责-45-7.3创优规划-45-7.3.1创优目标-45-7.3.2创优保证体系-46-7.3.3创优保证措施-47- 7.4质量保证措施-47-7.5确保质量的检测试验手段和措施-47-7.5.1检测试验组织机构-47-7.5.2职责-47-7.5.3质量检验总程序-48-7.5.4检验和试验手段及措施-48-7.6正确处理质量与进度关系的措施-48-8.安全体系及安全保证措施-49-8.1安全目标-49-8.2安全保证体系-49-8.2.1安全保证体系图-49-8.2.2安全管理机构-50-8.2.3安全职责-51-8.3安全保证措施-51-8.3.1桥梁施工安全保证措施-51-8.3.2施工机械的安全保证措施-53-8.3.3用电安全保证措施-53-8.3.4运输安全保证措施-53-8.4安全应急措施-53-8.4.1成立应急救援小组-54-8.4.2安全应急管理-54-8.4.3自然灾害应急抢险-54-8.4.4伤亡事故应急救护-54-9.文明施工及环境保护措施-54-9.1文明施工措施-54-9.2环境保护措施-55-9.2.1驻地环境保护措施-56-9.2.2防止扬尘的措施-56-9.2.3防止噪音的措施-56-9.2.4水土流失防治措施-56-9.3文物保护-56-10、项目管理人员-56-11施工进度计划见附表-57-12主要施工工序框图-57- 南秦河水库大桥实施性施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1.1.1《西(安)合(肥)西部大通道陕西境蓝田至商州高速公路土建工程施工招标文件》；1.1.2西(安)合(肥)西部大通道陕西境蓝田至商州高速公路C5合同段两阶段施工图设计；1.1.3施工现场实地调查获得的有关资料；1.1.4我公司类似工程的施工经验；1.1.5《公路桥涵施工技术规范》，《公路工程水泥砼试验规程》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路工程质量检验评定标准》等。1.1.6合同协议书。1.2编制原则通过对招标文件、两阶段施工图设计的深入研究和本合同段目前施工的实际情况。在编制《实施性施工组织设计》和实际施工中做到以下几点：1.2.1统筹安排，保证重点，科学安排施工进度和施工方案，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量和工期。1.2.2采用先进、合理的施工技术和设备，提高施工作业水平和工作效率。1.2.3严格遵守施工规范、规程和质量检验评定标准，确保工程质量和安全。1.2.4积极推广先进科技成果，结合本工程现场具体情况，不断优化施工方案，以满足业主对质量、安全、工期、文明和环保方面的要求为宗旨，确保工程建设目标的实现。2.工程概况2.1工程地理位置、自然特征西安至合肥高速公路是国家规划的“西部大开发”中八条省际公路通道之一，是连接我国西北与华东地区最便捷的运输通道。蓝田至商州高速公路是陕西省“米” 字形公路主骨架中的重要组成路段，它位于本省东南部，连接西安与商洛两市，沟通陕西省关中与陕南两大经济区，加速陕南乃至本省社会经济发展。2.2气象、水文、地质情况商洛市属暖温带南缘半湿润季风型山地气候。一年四季分明，冬春长，夏秋短。春季多风少雨，回暖迅速，气候温和；夏季气温较高，雨量集中，有时有冰雹、狂风和暴雨发生；秋季易发生阴雨天气，气温下降快，但秋末多天气晴好，秋高气爽；冬季雨雪稀少，天气寒冷。年平均气温12.8℃；1月份最冷，月平均气温0.3℃，极端最低气温-14.8℃；7月份最热，月平均气温24.8℃，极端最高气温39.9℃；年平均最低气温8.4℃,最高气温18.5℃。全年日照率为42～49%，春夏两季日照时数较多，约占全年日照的57%。无霜期年平均206天。多年平均降雨量726毫米，集中在7～9月；12月至翌年2月为枯水期，降水量仅占全年的3.6%，降水量分布不均衡，具有冬春干旱，夏季多雨，川道少于山区，高山多于浅山的特点。年极端降雨量最多为1125毫米，年极端降雨量最少为532毫米，日最大降雨量为94毫米。区内多年平均降雪为17天，最多29天，最少8天。初雪多见于11月下旬，终雪3月下旬，降雪主要集中在1、2、12月。年积雪日平均95天，最多156天，最少21天，山区积雪时间长，川道区时间短。区域内以东风为主，年平均风速1.3～2.7m/s，最大风速可达24m/s。历年最大平均冻土深度12厘米，最大冻土深度23厘米，最早冻土日期11月21日，最终解冻日期4月3日。南秦河是长江二级支流丹江的一级支流，商州境内第二大河，发育于秦岭南坡鸡冠岭，流向由西向东，流程48公里，多年平均径流量1.6亿立方米，平均流量3.5m3/s,实测最大流量441m3/s，夏秋较多，冬春较少，最大流量多集中在5～10月。全线地下水和地表水无色、透明、无臭、无味，水化学类型属低矿化重碳酸型水，对砼无腐蚀性。区内杨斜断裂属区域大型断裂带，位于本区南秦水库两岸，总体呈东西走向，向南陡倾。该断裂带构成秦岭群与丹凤群的分界。该断裂带从宁陕高桥镇以西与商州断裂带合并，以东呈东西向延至杨斜北侧的林岔河，然后呈北西西～南东东向东至南秦水库北岸。杨斜断裂属多期活动的深大断裂带。区域内地层岩性为冲洪积层，由河流漂卵石和砂质粘土组成，密实。本区地震基本烈度为Ⅶ度。 2.3主要技术标准设计荷载：汽车-超20级，挂车-120地震荷载：地震基本烈度6度桥面宽度：0.5m(防护栏)+12.00m(行车道)+0.5m(防护栏)桥面纵坡:+1.9%,-2.45%温度荷载:箱梁体系温度取40℃,箱梁合拢温度取20℃,日照温差按《公路桥梁设计规范》规定进行计算。支座强迫位移：2cm2.4桥梁设计概况及工程数量南秦河特大桥是蓝田至商州高速公路林岔河至商州段高速公路上的一座特大型桥梁，该桥起点桩号K96+775.00,终点桩号为K97+045.50,桥梁结构形式为72+120+72米预应力混凝土连续刚构，桥梁总长为：270.50米2.4.1总体设计南秦河特大桥桥面纵坡+1.90%，-2.45%，横坡2%，平曲线半径620.607米。桥梁上部为三孔预应力混凝土连续刚构箱梁桥，跨径组合为72+120+72米，单箱单室箱形断面，箱梁根部梁高6.5米，跨中梁高2.8米，其间梁高按二次抛物线变化。箱梁顶板为0.28米，底板厚由跨中0.3米按二次抛物线变化至根部0.7米，箱梁顶板宽13.0米2.4.2主要工程数量a、空心薄壁墩墩身主要工程数量序号材料单位数量1C40混凝土m311402φ25钢筋kg575963φ20钢筋kg240424φ12钢筋kg268065φ10钢筋kg14946φ8钢筋kg976 b、主桥箱梁工程数量序号材料单位数量1C50混凝土m349362钢绞线kg4403503φ32精轧钢kg532582φ25钢筋kg483203φ20钢筋kg1092344φ18钢筋kg109245φ16钢筋kg6232086φ12钢筋kg650067φ10钢筋kg380308φ8钢筋kg13822.5、工程重点及难点2.5.1、施工难点2.5.1.1、箱梁高标号混凝土施工，技术性强。2.5.1.2、箱梁三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。2.5.1.3、0、1号块支架、牛腿受力验算存在近似。2.5.1.4、墩身、箱梁均为高空作业，边跨箱梁施工跨省道，对安全工作要求高。2.5.1.5、大体积混凝土的裂缝控制。2.5.1.6、边跨现浇段接隧道，陡坡施工，难度较大。2.5.2工程控制重点2.5.2.1墩顶现浇段的支架、牛腿承重结构。2.5.2.2大体积混凝土的温度应力。2.5.2.3空心薄壁墩施工。2.5.2.4箱梁预应力、管道预留，束筋布置，张拉、压浆。2.5.2.5箱梁悬臂挂篮施工。4.2.2.6边跨现浇段施工的安全工作。 3.施工布署3.1施工总目标质量目标：本合同段全部工程达合格标准。分部工程、分项工程合格率100%，单位工程均达到合格标准等级。工期目标：2008年1月10日完成桥面系施工。安全目标：重大安全事故发生率为零，轻伤事故率控制在3‰以下。杜绝因工死亡事故，确保实现工程施工期间的安全生产。环保目标：在当地环保部门指导下，在施工过程中和工后采取有效措施保护环境，做好水土保持工作。无水土流失现象，无乱堆乱弃土现象，无施工区域外地貌、地形、天然植被被破坏现象，无水源、大气污染现象，控制噪声污染。3.2施工指导思想为安全、优质、快捷地完成本合同段施工任务，使工程产品全部达到业主要求，做到均衡生产。本工程配备高素质的施工队伍，选用优良的设备，采用科学的管理方法，合理的施工方案，并制定本合同段的施工指导思想如下：强化管理，以人为本：以人为中心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先进，设备领先：严格监控，推行“四新”技术。对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程始终处于受控状态。优质安全，确保工期：把ISO9002质量认证标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。坚持“安全第一”思想，严格操作规程，加强安全工地建设，确保安全目标实现。文明规范，注重环保：切实搞好标准化工地建设，做到施工场地景观化、文明规范标牌化；认真做好生态环境保护工作，不乱排污，不破坏植被。3.3施工组织机构设置及任务划分 我部已组建一个精干、高效的蓝商高速公路C5标项目经理部，全面负责组织指挥施工生产，协调内外关系，确保质量、工期、安全、环保目标的实现。本工程项目经理由具有类似工程优良施工业绩的国家一级项目经理资质的项目经理出任，设总工程师一名，副经理两名。经理部下设工程部、物机部、安全质量部、合同计划部、财务部、工地试验室、综合办公室。3.4临时设施3.4.1施工便道从省道长沟桥头修建便道至南秦河大桥2号墩底，在南秦河中间埋设四道直径为1.5米的过水涵管。施工便道路基宽度7.5m，便道的两侧设置边沟或排水沟。路面：基层为不小于20cm厚的碎石垫层，面层为5cm的泥结碎石面层。3.4.2生产、生活用水生产用水在南秦河中抽取。生活用水抽取地下水经过滤净化、消毒后饮用。3.4.3施工用电专为南秦河特大桥特配备一台500KVA变压器，从特大桥拌合站分两条线至1号墩和2号墩。现场配备发电机。3.4.4生产、生活房屋经理部设在杨峪河道班，作业队、拌合站临时房屋选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水、电、道路畅通的地方修建，室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化，房屋采取砖木结构，四周设置排水沟、污水处理、垃圾坑。3.4.5拌合站专为南秦河特大桥购买一套全新拌合站和配套设备。3.4.6料场标段内砂、石料丰富可到高家庙碎石场、长沟采石场就近采购，能满足标段需求。3.5主要施工机械、检测设备根据本合同段工程情况，拟投入本合同段的主要施工机械设备及试验、测量质检仪器如下：机械设备名称规格型号生产厂家数量额定功率或吨位(千瓦/台或吨)产量(吨/小时)购进日期 拌合站7501752007年装载机ZL50C龙工1154.5KW、3.0m32006年吊车25t徐工12006年塔吊QT80川建2150kw2004年混凝土泵HBT60三一重工1110kw2005年平板车12003年混凝土运输车现代22005年挂篮140型中铁一局42005年全站仪Top601拓普康12004年水准仪苏光DSZ232005年千斤顶400吨柳州欧威姆82006年千斤顶27t柳州欧威姆22006年千斤顶60t柳州欧威姆22006年压浆机柳州欧威姆22006年电焊机BX1-500华东电焊机厂2032.5KVA2006年 对焊机UN1-100华东电焊机厂2100KW2006年钢筋切断机GQ-40陕西渭南建机厂23KW、φ6-40mm2006年钢筋弯曲机GW-40陕西渭南建机厂23KW、φ6-40mm2006年钢筋调直机GTJ-14陕西渭南建机厂14KW、φ6-14mm2006年内燃发电机GF200兰州电机厂1200KW2006年电动空压机LWJ-20/8柳州空压机总厂4110KW、20m3/min2006年4.南秦河大桥施工方案4.1总体施工方案桩基采用冲击钻钻机成孔，承台采用大面积钢模施工。在该桥空心薄壁墩施工过程中，我工区拟采用翻模法施工；为满足挂蓝拼装的要求，应预先在墩身施工时预埋牛腿盒，采用三角托架整体浇注0#和1#块的施工方法；箱梁采用挂篮悬浇施工；预应力部分采用应力和应变双控办法，并应用真空压浆技术。合拢段采用吊架施工，现浇段采用满堂支架法施工。4.2桩基施工方案4.2.1护筒设置。依据测量放样的位置准确埋设护筒，护筒内径应比桩径大20-30cm；护筒中心应与测量放样的桩基中心桩位重合；护筒埋设要垂直；护筒埋设高度应高出地面30cm；埋设护筒深度不能小于2m；所用钢板不能簿于0.5cm ；埋高护筒时一定要确保周围的回填土夯实到达原状土的密实度，确保护筒在钻孔过程中不漏浆，不位移，且在钢筋笼和导管的重压下不下沉。4.2.2钻机就位。钻机就位前应对钻机各部进行维修保养和检查，确保性能良好；钻机就位后应确保底座水平，而且底座一定要牢固，确保钻进过程中不能位移和下沉；就位后钻头的中心位置应与护筒中心重合。钻杆要垂直。就位后经过现场专业工程师认可后开钻。4.2.3钻进。钻进作业应分班连续进行，直到钻到设计要求为止。在钻进全过程要分班填写钻进记录。4.2.4钻孔过程中应注意的事项。a、钻孔过程中，随时注意钻进尺度的变化，如遇很明显的快进和慢进，及时分析了解地下地质变化情况，是否有可能坍孔。采取措施防止坍孔。b、在钻孔过程中，保持孔内水头和泥浆比重。如果水头过低或泥浆比重大，要及时加水和加粘土。c、在钻进过程中要在地层变化处捞渣取样，判明地质情况，记录在钻孔记录中。d、清孔：当钻进深度达设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔，清孔可采用掏渣、空压机喷射法，抽浆法等，不管采取什么方法，清孔后孔底、孔中、孔顶的平均泥浆比重必须在1.03-1.10之间，含砂率不能大于20%，钢筋笼导管就位后，在浇灌砼之前，必须进行第二次检查，直到符合要求为止。安装钢筋笼和导管或串筒。4.2.5钢筋笼就位：a、钢筋笼制作：分段制作钢筋骨架，分段长度依据吊装条件而定；同时也考虑吊装和运输过程中钢筋笼不会变形。搭接接头在同一截面内不能超过50%，搭接长度单面焊应保证10d；采用焊接弓型钢筋保证达到保护层的厚度。其竖向间距2.00m，横向间距为1.5m，呈梅花型布置。制作后的钢筋笼经驻地监理工程师。检查符合设计和规范要求后安装就位。b、 钢筋笼的吊装就位：钢筋笼可采用吊车或钻机的钻架吊装就位，就位过程中要尽量缩短焊接时间，所以使用三台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部标高和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，确保在砼浇注全过程不会移动。4.2.6导管安装①导管安装：导管内径为35cm，导管底离开孔底0.3m。导管安装前进行密水试验。试验时的水压力不能小于孔内最大水头差的1.3倍。确保导管在灌注砼的全过程不漏气不漏水。②砼灌注前的检查验收：导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经驻地监理工程认可并签字后，及时许浇注砼。4.2.7灌注砼：a、采用水下灌注时，应采用坍落度大的砼。水下灌注砼：砼在灌注孔内时的坍落度，应保持在18cm-20cm之间，考虑坍落的损失，在拌和时的坍落度，不应小于22cm，在首批砼中掺加缓凝剂，缓凝时间应9小时左右，以防中途因故停电，其它条件必须满足规范要求。b、混凝土的拌合：在拌合站集中拌合，拌合计量要准确，水泥、水、及外加剂要保证在1%范围内，细料、粗骨料应保证在2%范围的误差，要保证拌合时间不能少于1分半钟，在拌合过程中每罐车要抽拈一次，并要做好现场。c、混凝土的运输：采用砼罐车运到施工现场。每罐车运到施工现场后，在灌注之前，要拈查砼的坍落度，是否在设计配比坍落范围内，如果不符合要求，要运回拌合站进行处理，严禁在罐车内加水处理。d、混凝土的灌注：水下砼的灌注：首批砼数量为7m3，导管埋深1.7m。捡球后连续灌注，每罐车砼灌注完成后，检测砼的上升高度和导管的埋置深度，并做记录。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。在灌注过程中，砼放入导管的速度不能太快，以防将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止砼下落。在灌注达到钢筋笼底部时，如砼灌注速度太快，还会使钢筋笼上浮。砼的浇筑高度应高出设计高度。4.3承台施工方案 4.3.1施工顺序测量放样→开挖→垫层→破除桩头、桩基检测→承台施工→回填土4.3.2施工进度计划2007.3.5开挖→3.7测量放样→3.8～3.12破除桩头、桩基检测→3.13～3.17承台施工→3.22回填4.3.3破除桩头和桩基检测打完垫层，即开始破除桩头，使用空压机及人工破除，废渣及混凝土块用吊车吊出基坑。桩头处理完毕后即请检测单位对桩基进行钻芯和超声波检测。注意事项：破除桩头到设计标高后如果发现桩头混凝土不完整或者露筋，立即提出修补处理方案，请示监理工程师批准，批准后施工。破除桩头不可损坏钢筋和检测管。4.3.4承台施工a、测量放样：采用全站仪准确放出承台的十字轴线或者轮廓线（四角），用墨线描出承台的轮廓线。b、钢筋工程钢筋的加工制作优先采用闪光对焊，也可采用电弧焊或冷挤压套管连接。双面焊≥5d，单面焊≥10d；在同一截面内钢筋接头不能超过50%；钢筋的加工和绑扎安装按设计尺寸和规范要求进行，力求弯角准确，接头平直，试件检验合格。加工完成后按不同规格编号分类堆放整齐，报请监理认可后使用。用墨线在垫层混凝土底模上准确放出底板纵横钢筋位置线，然后按墨线进行钢筋定位绑扎安装。钢筋的水平、垂直运输采用吊车。钢筋与垫层混凝土底模间垫以小地梁支撑。先安装底层钢筋，再根据底层钢筋对应安装侧面竖向钢筋，侧面竖向钢筋用横向水平钢筋做相对定位，临时固定于冷却水管支架上，底部与水平筋焊接，中间位置设斜撑防止倾斜。然后分段绑扎水平钢筋，水平钢筋与模板间绑扎C30混凝土预制垫块，垫块厚度等于净保护层厚度。顶层钢筋借助冷却水管支架搭设平台进行安装。钢筋安装完毕自检合格后报监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。注意：预埋墩身钢筋。c、冷却水循环系统 冷却水管采用外径为φ50mm的铁管，设2层，水平间距为1m和竖向间距为1.2m，底层距承台底0.8m，顶层距承台顶1m，管与管之间的连接采用焊接。钢管接头缠胶带防止进浆。连接好后作通水试验，检查是否漏水。冷却水循环系统由水泵、进水管、冷却管、排水管组成。水泵用于从河道中抽水，提供冷却用水，泵水量5m3/h。进水管采用φ6cm塑料管，共2个，每条进水管设阀门用于控制水的流量。进水管一端接水泵，另一端与冷却水管直接相连。冷却水管两端部弯曲伸出承台顶面与进、出水管相连通。注意事项：接头部位的连接应严密，防止漏水；冷却水管接头易破损注意避免烧焊和激烈撞击。d、模板工程承台模板主要采用300×225cm大面钢模，背愣采用[16号槽钢。模板外侧设三层顶撑。模板采用分块拼装，吊车配合组装。组装后的模板必须保证大面平整≤8mm、严实不漏浆。严格按设计和测量放样进行模板安装。模板安装前必须整幅涂匀脱模剂或黄油。e、混凝土工程配合比要求:具备流动性好、缓凝、低水化热等特点。根据承台地形的施工特点，采用地泵输送混凝土入模。混凝土拌和和运输：混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运送混凝土到现场。拌和能力为30m3/h，配料时严格按试验室提供的配合比进行。混凝土浇筑和结合面处理：采用地泵泵送入模；分层浇筑，分层振捣，分层厚度为0.3米；在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；插入式振捣棒振捣，振捣时间一般为15s～20s，且混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为度。振捣时要求快插慢拔，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm。振捣棒与冷却水管保持10cm距离，采用交错的次序移动，每次移动距离45～60cm。卸落高度超过2米时，卸落口加设串桶。混凝土浇筑完毕后进行二次抹面，防止出现表面裂缝。f、承台内外温度控制水化热温度预测：根据配合比水泥水化热产生热量的规范，原材料及混凝土比热和预计的环境条件，计算混凝土在不同时间的绝热和散热温升，选择合适的覆盖保温措施，控制混凝土内外温差不超过25℃。冷却水循环:混凝土终凝后，即开始通冷却水，由专人值班，测量并记录进出水的温度和流量，冷却水不间断持续7天。g、其他措施①优化配合比，降低水泥用量，延长水化热释放的时间，降低高峰值。 ②采用塑料薄膜加草席覆盖保温、保湿。保温、保湿养生时间为14天。h、基坑回填承台施工完毕，拆除模板，即刻回填土至承台顶面。4.4薄壁空心墩施工方案4.4.1结构形式1号墩墩身高度为27米，2号墩墩身高23米，墩身为矩形单薄壁空心结构，其中等截面壁厚50cm，墩底1—4m壁厚由1m变为0.5m,墩顶3m壁厚由0.5m变为1m。其平面尺寸4ｘ7m，四个角为半径50cm四分之一圆弧。设计为C40混凝土，墩身外侧主筋为136根Φ25的钢筋骨架，采用直螺纹连接。由于工期所限，每墩加工四套钢模板，采用翻模施工，每级混凝土浇注高度为4.5m。4.4.2总体施工方案墩身采用翻模法施工；现场配一台80t·m塔吊作材料运输及立模之用；砼采用拌合站集中拌和，砼罐车运输；砼提升采用HTB-60型拖泵泵送。4.4.3施工方法4.4.3.1塔吊、泵管布设一台80t·m塔吊布置在承台中心即双幅墩身中间，一台HBT-60型拖泵布置在墩身附近，泵管自拖泵水平架设至塔吊，再沿塔身向上架设，间隔10米固定于塔身之上，至墩身施工高度后，水平架设至墩内操作平台上，然后接软管至各个串筒口。泵的性能：最大工作压力32MPa，垂直输送高度最大100米。泵管出口处加设固定设施，以减小泵源震动对管道的影响。泵管接口卡里加橡胶密封圈，弯管接头处加设固定和支垫，以增强弯管的承载能力，避免折断。4.4.3.2钢筋工程A概述墩身竖向主筋采用Ⅱ级Φ25螺纹钢，水平钢筋采用Ⅱ级Φ12螺纹钢。水平筋与主筋结点采用铁丝逐一绑扎。竖向主筋全部采用滚压直螺纹连接工艺接长。全过程使用定位架定位。 B钢筋定位架定位架与墩身同步升高，超前于墩身钢筋连接安装，定位架安装在墩身的内侧。主筋每次接高9.0米，柔度大，定位架用于临时固定需接长的竖向主筋，支撑于接长的钢筋的2/3处。定位架采用φ5.0×0.5cm钢管。定位架沿竖向约每2.0m和模板顶部设一操作平台，用于钢筋的绑扎、连接操作和定位。C钢筋施工工艺①钢筋的加工与保存第一级墩身主筋采用9m长的定尺钢筋，为加快施工进度，使用错开绑轧搭接。其余节段的钢筋均采用直螺纹套筒连接，在钢筋加工场先将钢筋两端滚压螺纹，现场只需用管钳或扭矩扳手将套管和两根钢筋旋转拧紧即可。连接质量应满足行业标准要求。严格按施工图设计进行水平筋加工，弯折准确，下料长度不得出现较大误差，加工完成后按不同尺寸分类堆放整齐。②钢筋骨架的绑扎主筋接长采用塔吊提高临时定位。按照主筋间距加工卡板，每次提升16根主筋，先将每根主筋用端头套管接头，上端临时固定后，然后逐根接长，合理布置接头位置，确保符合规范要求。待主筋连接定位后，绑扎水平筋，注意间距符合设计要求。墩身保护层厚度为4.0cm，保护层采用与结构砼同标号的预制砂浆垫块放置在钢筋与模板之间形成，垫块预先预制，安装时上下错开布置，间距1.0米。4.4.3.3模板工程A模板设计及加工制作横桥向外模：采用四块3×2.25m的模板组拼成6*4.5m，顺桥向外模：采用两块3*2.25m模板拼装成一块3.0*4.5m大钢模，以保证外观质量的要求。拉杆孔位置一一对应，顺桥向拉杆逐渐减少。为了美观，外模调节板沿中心线对称减少。拉杆在该处对称减少。B墩身操作平台 在墩身内、外侧均设操作平台，操作平台在钢管架上铺木板形成。外侧模板操作平台每级为3层。操作平台外侧设护栏，并挂防护网。每级模板操作平台在一个平面上，模板拼完后，平台亦连接在一起不留间隔。上下层平台间设爬梯，供人员上下。操作平台与塔吊爬梯之间用活动式桥架连通。操作平台及爬梯，活动式桥架按安全规范设计安装。C模板整体稳定性要保证墩身结构的施工精度，还要保证施工人员的安全，需要对整体稳定性做验算与设计。模板整体受力模式：由外侧模板的下部锚固端作为整个单位的支点，模板自重及人员、机具重力荷载（竖向力）由支点支撑，新浇砼的竖向力由墩身下级砼支撑，侧向力由对拉拉杆支撑，模板横向稳定由支撑架的斜杆来保证。D防止模板变形模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况。节段砼浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇筑过程中加强巡视，避免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时整修，以保证其表面平整及外形尺寸满足设计要求。E模板安装①采用一套模板浇筑完第一级墩身，待砼强度达到20MPa以上时，拆除下层模板。拆除后经整修或调整后翻转到上层模板上，用螺栓固定，依顺序拼装，形成闭合框体。测量人员对整个模板的平面位置，垂直度进行检测，待校正后固定内外模板。模板重量大，拆除时，除塔吊外还用倒链预先拉于墩顶钢筋上，拆完各种连接后用塔吊提起。第一次立模时，由于不规则墩身结构，特别注意接缝的紧密。②墩身预埋件墩身施工时预埋件有以下几种：塔吊附臂预埋件，墩顶现浇段支架预埋件，0#块预埋钢筋。每次浇筑砼之前仔细检查，核对预埋件的种类、数量及位置，防止遗漏。③墩身模板的拆除与维修浇筑完第一级墩身时，顶层外模的拉杆保留，以利上段墩身的施工。外模拆除方法用翻模施工时的拆模。 模板拆除后应及时整修，并在表面涂脱模剂备用。F质量保证模板加工完毕后，在现场取样，按规范要求进行检验，重点控制模板平面尺寸、接缝、表面平整和边线的垂直度。4.4.3.4砼工程A砼配合比的要求根据1号墩墩高的施工特点，砼的垂直运输采用砼输送泵泵送。为使施工顺利，满足强度及泵送要求，对砼配合比要求如下：工作性能要求：泵送砼坍落度控制在140~180mm，2小时坍落度损失不超过30mm。缓凝及强度要求：以最低浇筑强度30m3/h计算，缓凝时间控制在6h。为了早拆模，要求3天强度≥20MPa。B砼施工工艺①砼拌和：砼搅拌站由1台砼搅拌机组成，生产能力最大为50m3/h，按实际能力30m3/h计。②砼运输：采用2台砼运输车运输。垂直运输采用HTB-60B拖式输送泵，泵送能力20-60m3/h,泵管附于塔吊塔身之上，并与塔身固定在一起，塔吊吊斗提升方法做备用。③砼浇筑：每级浇筑高度为4.5m。为防止砼在下落过程中产生离析现象，泵送前端加设串筒，分层浇筑，每层厚度30cm。插入振动棒振捣，振捣时要求快插慢拔，振捣上层时应插入下层砼中5-10cm，每一插点振捣时间一般为15~20s，视砼表面无气泡且表面不再下沉为度。振捣棒与模板保持5~10cm的间距。振捣棒按次序移动，每次移动距离40~50cm，避开钢筋和其它预埋件，不应漏振。⑤接缝的处理：砼凝固后人工凿毛，凿除表面浮浆至露出石子为止，凿毛面用水冲洗干净，浇筑前再用水湿润结合面，确保接缝的质量。⑥养生：拆模之后即开始洒水养生，养生期为7天。C砼质量控制与保证浇筑前由试验人员根据现场材料的含水率提供施工配合比。对振捣人员进行专业培训，合格后方可上岗。 浇筑过程中，由试验人员对砼的配料，和易性进行抽检，并按规定频率制取试件。夜间施工时，保证照明亮度，确保施工人员能看清楚振捣部位。浇筑后及时养生，由试验人员根据砼7天和28天强度优化和完善养护。4.5墩顶现浇段0、1号块施工方法及工艺4.5.1工程概况南秦河大桥的1#、2#墩左右双幅共有墩顶现浇段4个，每段含0#块一个，1#块2个。零号块高6.5m，箱宽7.0m，腹板厚40cm，两边悬臂翼板各为3.0m，箱梁顶板总宽13.0m，箱梁有两道横隔墙，分别位于墩上。每个隔墙上都有一个人洞，通向两边悬臂块件和零号块内。考虑施工的需要，零号块顶板设有临时人洞。箱梁有1.9%和-2.45%的纵坡，箱梁横坡为2%。每个零号块有66束纵向预应力筋预留孔道，0#块有16根竖向预应力筋和6束横向预应力及20.206t的普通钢筋，1#块有28根竖向预应力筋和8束横向预应力及4.014t的普通钢筋。零号块施工时尚应考虑挂篮施工的一系列预应力孔道的布置，故零号块的结构较为复杂。4.5.2施工方法说明：为使墩顶有足够的工作空间拼装挂篮，采用支架同时现场浇筑0#块和1#块。支架的形式为牛腿支架。采用竹胶板作模板面板，用方木和槽钢作加强肋。0#(1#)块分两级浇筑完成，第一级浇筑高度5.9m，混凝土方量140m3，第二级浇筑高度0.6m，混凝土数量61.2m3。混凝土拌和：采用2台30m3/h强制拌和机，每台拌合能力为30m3/h。材料运输：A混凝土运输：水平运输靠两台混凝土罐车运至地泵，再由地泵输送到浇筑位置B其他材料运输：用汽车将材料通过便桥运至塔吊下，由塔吊提升至使用位置。对混凝土振捣采用插入式振捣。4.5.2.1支架方案支架承重结构可分两部分：a、主支架，主要承担第一级混凝土和第二级翼板混凝土的重量 。其荷载大，受力复杂，是验算、设计的主体部分，主要由桁架纵梁和贝雷片横梁组成；b、次支架承担箱内顶板的混凝土重量，主要由设在腹板内侧上的牛腿、横梁、纵梁组成。 具体方案是：先在墩身两侧安装12个牛腿，每个端头6个。在牛腿上安装分配梁、砂筒、纵梁，纵梁上横桥向铺设15道贝雷横梁，形成平台。在平台上铺设底模板施工第一级混凝土。在箱身两侧贝雷片横梁上用槽钢作立柱，作为第二级翼板混凝土的支承和第一级混凝土浇筑平台。顶板混凝土浇筑时用次支架支撑。在第二级混凝土施工时，顶板的纵坡、横坡用箱内支架调整，悬臂翼板的横坡、纵坡用模板支架调整。（1）支架施工顺序a、根据纵坡设置牛腿盒的预埋标高。预埋盒用5mm钢板加工，拉杆孔适当偏下，且适当大点，预埋时重点控制盒底面标高，然后在盒内塞埋棉纱，防止漏浆进去。b、安装牛腿，紧固对销拉杆。牛腿的支点均与混凝土贴实，每组牛腿顶面标高应水平，否则，用薄钢板找平。c、安装分配梁，放砂筒。砂筒放置前必须预压，1#、2 #纵梁上的砂筒预压100t，砂筒的安装位置必须准确，并临时与分配梁焊接固定。d、架设13m的纵梁。将桁架纵梁弦杆与分配梁焊接。为了加强纵梁的稳定性，纵梁之间设4道横向拉杆。悬臂端两纵梁间设斜十字拉杆，端头的贝雷片与纵梁联结。e、搭设贝雷横梁，并安装支撑片。f、支架预压，如右图所示，根据第一级浇注混凝土重量计算千斤顶读数。g、拼装翼板模支撑支架。该支架在第一级混凝土施工中兼做施工平台，故分级拼装到位。h、卸落支架。箱内支架板模板通过顶托、侧模板通过木楔、底摸及主支架通过主支架下的砂筒卸落。（2）支架施工要点a、适当延长混凝土的初凝时间，为10个小时左右。第一级混凝土浇筑时控制坍落度为16~18cm。b、加强保温养护，控制内外温差，不超过25℃。c、限制两级混凝土的时间间隔不超过20天。对施工缝做凿毛处理。d、控制第一级混凝土的浇筑高度，使第一级混凝土形成梁后能够承担第二级混凝土的重量。为保证外观质量，外侧采用新加工模板，并在二级浇筑中不脱模。e、在混凝土强度达到一定程度后，再转动塔吊，因为在强度未达到一定程度，0#块还不能形成一个整体，塔吊扭矩对薄臂肋影响很大。4.5.2.2普通钢筋工程和预埋件（1）施工顺序普通钢筋工程分两级完成，钢筋施工分为三步：第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋，隔墙钢筋接长，第三步顶板钢筋。（2）钢筋加工制作在钢筋制作场完成，并严格按图纸进行，并符合以下标准： 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距两排以上排距±5每构件检查两个断面2同排梁板±103箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查5~10个间距45钢筋骨架尺寸长±10按钢筋骨架的30%抽查6宽、高或直径±57弯起筋位置(mm)±20每骨架抽查30%8保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处（3）钢筋绑扎第一级：先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板、隔墙立筋，然后水平筋，接下来安装竖向预应力。第二级：绑扎水平筋，绑扎腹板、隔墙的水平筋，安装纵向预应力管道，铺设横向预应力束，最后绑扎顶板的顶层钢筋及桥面系连接筋及预埋护栏筋。（4）施工要点第一级钢筋a、底板钢筋的骨架预先绑扎成型，内侧增设5道支撑筋，外侧增设10道支撑筋，支撑筋用Φ16的钢筋加工。b、腹板、隔墙立筋除位置准确外，尚应合理布置接头，以满足规范要求。c、接长墩身嵌固钢筋。d、竖向预应力安装的定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶。e、在第一级混凝土浇筑之前，对竖向预应力波纹管接头进行包裹，防止进浆。第二级钢筋a、腹板及隔墙立筋接长时，并对立筋进行固定，防止倾倒。b、水平筋绑扎及立筋安装，需要增设并加高工作平台。c、需要钢筋定位，纵向预应力应设定位网片，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，用扎丝固定，避免浇筑混凝土时发生移动。当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。d、竖向预应力端头定位准确定位，保证挂篮后锚点的安装，管道坐标误差在10mm之内，管道间距同排10mm。 e、充分考虑桥面系护拦钢筋和桥面连接钢筋的预埋。f、增设挂篮后锚预应力筋，利用竖向预应力外侧一排，在里面与外侧间距35cm增加后锚筋。g、塔吊位置的钢筋要预留，暂时掰弯。4.5.2.3模板工程（1）模板选择为保证混凝土外观和节约成本，拟采用竹胶板模板作为模板。采用竹胶板的优点：a、竹胶板模板幅面宽、拼缝少，板材基本尺寸为2.44m×1.22m，支模、拆模速度快。b、竹胶板导热系数为0.14~0.16W/m.K，远小于钢模板的导热系数，有利于保温养护。c、竹胶板模板表面光滑，容易脱模。（2）施工方法模板安装分两次完成，第一次是底板底模及部分侧、端模安装，第二次是余下侧模及顶板底模、翼板底模安装。为了保证外观质量，外侧模采用一次到顶的办法，中途不拆模，其余模板考虑中途拆除。考虑大面积标准矩形模板的利用，模板的拼装采用特制梯形模板和矩形模板组合来满足零号块的1.9％和2.54%的纵坡，2%的横坡。模板的承载体系，仍采用竖肋、横肋体系，用10cm×10cm的方木作竖背棱，用双[12的槽钢作横背楞。底模板标高要考虑箱梁混凝土施工后墩身被压缩的影响。所以，墩身的标高应根据压缩量相应增加；另外，1#块悬臂，要考虑支架变形的影响，在悬臂端增加预拱。（3）施工顺序第一级A底板底模的安装，包括两墩之间及两端悬臂。控制重点是标高，为拆模方便，墩之间模板铺设要留有缝隙，并作好漏浆处理。B外侧模安装。先安装下边的梯型模板，然后安装1.22*2.44m的标准矩形模板。C 内侧模安装。用标准矩形模板和梯形模板组合转角模板。内侧模控制重点是临时支撑和确保拆装方便。D人洞模板安装。第二级A完成支架体系。B先支设顶板底模，然后悬挂侧模。需要注意内侧模底标高不受限制，但外侧模的底标高受第一级未拆模板的控制，为保证顶面标高，模板应预留5cm的支模误差调整区，待侧模悬挂调整到位后，用木条填塞缝隙，挤密实。模板顶标高的控制是关键。（4）模板支设控制重点a.垂直度调整；b、标高控制；c、拆模方便；d、外侧模的拼缝美观。（5）预埋件（孔）的设置预埋件（孔）根据其用途，可分为挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件（孔）以及上下0#块施工方便的预留孔。为卸落底板，在0#块底部用φ90的波纹管设置4个孔，以卸落底板，在1#块两侧各设置4个预埋孔，以卸落1#块底板。为卸落翼板，在翼板上用φ90波纹管沿翼板与腹板连接的部位两侧各设置5道预留孔。满足挂篮施工，在0#块横隔墙位置预留两个内滑梁预留孔，预留孔高60cm，宽40cm，采用厚5cm的木板，用方木作背棱。腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋（每侧8个）。利用一半竖向预应力筋。在0#块顶板中心位置设置一个人洞（40cm×60cm），供人上下箱梁之用。在距腹板15cm的位置，每1m用内径为5cm的PVC管预留孔，作挂篮腹板拉杆孔。在顶板、翼板各预留8个预留孔，作为挂篮小车、吊架预留孔。在1#块底板每侧预留4个预留孔，作为底蓝后锚之用。预埋件要定位准确。4.5.2.4混凝土浇筑零号块预分两级浇筑完成，先浇筑第一级浇筑5.9m，第二级浇筑0.6m。每个两级混凝土方量分别为：140m3、62m3，总计202m3。C50混凝土设计要求： a、适应长距离泵送；b、考虑第一级混凝土浇筑过程支架变形的影响，为防止混凝土开裂，根据浇筑能力确定所必须的缓凝时间。每级混凝土的理论施工时间约为8小时，拟为新拌缓凝时间10小时。（1）浇筑次序第一级a、底板对称布灰。首先从中央块开始，先浇底板，然后浇悬臂端，最后浇隔墙，分层循环浇筑。b、隔墙、腹板防止混凝土通过底角向外（底板）溢出，并考虑对底板开裂的影响程度，隔墙、腹板内浇筑，从中央向两边推进。墩身之间，由中央向边推进。两端悬臂，先从两头悬臂开始向内推进。第二级a、先浇隔板、腹板。b、顶板部分对称布灰。（2）振捣a、加强对转角部分的振捣。b、对钢筋密集的地方，要振捣到位，防止漏振。c、严禁碰撞预应力管道。（3）施工缝处理加强施工缝处混凝土凿毛和浮渣清理，确保两级混凝土的结合。（4）抹面在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。（5）养护a、保持表面湿润，而不是冷水长流不止。b、加强覆盖，提高混凝土表面的温度，同时减少水分的大量蒸发。c、养护期自混凝土初凝开始，一般来讲不少于7天。4.5.2.5拆除模板、支架 （1）侧模拆除一级混凝土浇筑完毕后，内侧模板需要拆除转走。为拆除方便，安装时预留孔。外侧模拆除在第二级混凝土完成之后，采用倒拆模的方法完成，此时要留必要的拆除孔。第二级混凝土完成后，包括腹板模、隔板的拆除，可以适当利用顶板、翼板等支架，用倒链、塔吊配合完成。（3）顶板模板拆除先利用顶板的预留孔用钢丝绳将顶板吊住，然后松落砂筒，使支架系和模板脱离，然后将H200及I36、牛腿等降落到底板，最后再利用卷扬机将顶模板一块一块放下来，从隔墙的人洞转走。（4）主支架及翼板模板、底板底模的拆除（5）翼板底模的拆除先卸落砂筒，使主支架一起下移，然后拆除木楔，用倒链拉动翼板模纵向外滑到1#块外，用塔吊转走，接下来将主支架向两端拖动，用同样办法转走，至于贝雷片立柱的拆除可以通过塔吊利用预留孔完成。（6）纵梁拆除通过底板、顶板的预留孔，先将横梁悬吊提起，然后拆砂筒、分配梁等，砂筒、分配梁的下落可以通过悬挂在主梁上的绳索完成，最后放下主梁。由于模板支架的拆除，主要是通过预留孔，利用卷扬机来完成。故预留孔的位置，要预留准确、到位。4.6箱梁悬浇施工方法及工艺4.6.1工程概况4.6.1.1、概述南秦河特大桥上部箱梁为72+120+72米的三跨预应力混凝土连续刚构，单箱单室箱梁，设纵、横、竖三向预应力。箱梁共分142个块段。采用挂篮悬臂施工，分段长度3.54.5米，最大段重110吨。墩顶梁高6.5米，跨中梁高2.8米。混凝土强度等级为C50。箱梁底宽7.0米，顶宽13.0米。15号段为合拢段，共有6个，中跨2个，两边跨各2各，合拢段长度2.0米。16号段为边跨支架现浇段，长度11米。4.6.2施工方案4.6.2.1、箱梁施工程序1）在支架上现场浇筑0、1号段； 2）在0、1号段上拼装挂篮；3）悬臂浇筑2～14号段；4）挂篮拆除4.6.2.2、挂篮结构和试压1）挂篮结构箱梁施工挂篮为斜拉桁架组合体系，该挂篮由承重系统和模板系统、液压和电器系统等组成。每台挂篮自重47吨，最大承载能力140吨，安全系数1.5，承载系数0.45。挂篮结构见附图。2）挂篮测试挂篮测试的目的是：挂篮测试的目的是检验挂篮的实际承载能力和安全可靠性，并获得弹性和非弹性变形系数，为箱梁施工控制提供数据，同时检验挂篮加工质量。3）挂篮测试方案（1）加载方法在1号块腹板上预埋型钢，制作三角形反力架，反力架下设横梁，通过拉压横梁给挂篮前上横梁和前下横梁加载，来测试挂篮的承载能力和变形。（2）测试步骤A计算挂篮主桁系统、底篮系统、模板系统、平台、液压电器系统的重量，绘制挂篮应用受力图式，计算在最大荷载下各支点力、上下弦内力、后锚点变形、前锚点变形。B按实际使用状态安装挂篮，安装加载系统；C计算加载值。经计算，第2块段对挂篮最不利，前吊点最大分配混凝土自重力46.7t。在前吊点加载时按1.2倍实际最大受力加载。D按分五级加载、分二级卸载计算分级加载量。E在安装完毕的挂篮上设置变形观测点，分别为后锚点、支点处、主桁前吊点处、前横梁。需在后锚点、支点处建立参照点。F在主桁的上下弦杆粘贴应变片，调试仪器,测导线电阻。G分级加载，测量。H分级卸载，测量。（3）测试内容A未加载之前，测各测点的标高值和应力；B分级加载，测各测点的标高值（变形值）和应力；C分级卸载，测各测点的标高值（变形值）和应力。（4）记录及成果分析挂篮测试的记录填写“挂篮测试数据表”。 对数据进行计算，得出挂篮在各荷载中下的弹性变形值和非弹性变形值，绘制弹性变形曲线，分析应力值，计算安全系数。4.6.2.3、悬臂施工1）右幅桥两个主墩箱梁用4个挂篮施工，同时对称平衡悬臂施工，逐块推进。右幅合拢后，将挂篮横后退移到左幅桥0、1号段施工左幅桥，进行左幅桥悬臂施工，合拢后，将挂篮拆除。每次浇筑混凝土一次完成。2）挂篮悬臂施工步骤（1）墩顶支架现浇段施工时预埋挂篮后锚筋,后锚筋采用Φ32预应力精扎螺纹钢。设置后锚孔及内滑梁预留孔。（2）拼装挂篮，将挂篮推至预定地点，体系转换后调模板标高。（3）绑扎钢筋、安装波纹管。（4）支模板，安装桥面系预埋筋以及挂篮预埋筋、预留孔。（5）浇筑前检查，包括质量检查和安全性检查。（6）浇筑混凝土。（7）混凝土养生。（8）试块强度检验合格后即进行张拉。（9）预应力管道压浆。（10）挂篮前移至下一个块段。3）施工要点（1）箱梁混凝土浇筑前，对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、施工缝处理情况进行全面检查，签认后方可浇筑。（2）严格控制施工临时荷载不过多减少，也不过多增加。（3）浇筑时两悬臂不平衡重不超过一个梁段底板自重。（4）严格按照批准的施工控制值设置预拱度。4.6.2.3、施工工艺（1）、挂篮拼装、移动和拆除1）拼装挂篮顺序是：先拼装纵梁（贝雷梁），前后横梁，再拼装底篮、内外滑梁，最后安装液压和电气系统。底篮可在地面拼装成整体，然后整体吊装。2）挂篮前移挂篮前移采用液压千斤顶，液压千斤顶通过反力架，推动挂篮在导轨上前行，内外滑梁和底篮随之移动。达到预定位置后，将后锚固定于精轧螺纹钢之上。施工前编制挂篮操作细则。3）拆除先将挂篮上的模板和滑梁拆除，然后拆除前后横梁，再拆除吊杆，最后拆除主纵梁。 4）注意事项挂篮后锚筋应经过试拉方可作为后锚，施工中还应有专人负责，确保锚筋旋进连接器的深度。挂篮前移和后退时，主梁的行进同步进行。每次挂篮就位后，应重点检查后锚点和前吊点。（2）、支架和模板1）支架支架变形值在设预拱度时考虑，挂篮变形按预压的结果取值。2）模板加工模板加工时做到表面平整光滑，边角顺直。采用平缝，缝间夹海绵或橡胶条。使用前涂脱模剂，在已浇筑砼上搭接时，须紧贴砼面，防止缝隙过大和漏浆。3）拼装整体吊装钢模板，木模在现场拼装。拉杆的设置必须经计算确定，施工时保证位置准确。安装后对平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。4）落架拆模混凝土达到要求的强度后方可落架拆模：拆除非承重模板时，砼强度要达到20mpa，拆除承重模板时，砼强度要达到35mpa。现浇段的落架按照从跨中向支座的顺序进行，横向保持同步。挂篮落架时，锚固点和前吊点同时卸力。拆模时防止模板变形和损坏。5）注意事项①注意检查预留孔的位置、数量。②现场焊接钢筋时，如离木模板较近，在焊点和模板之间放置铁皮，以防烧坏木模板。③落架时，专人观察挠度和混凝土是否有开裂，如挠度过大或有开裂现象，应停止并查清原因。（3）、钢筋工程1）钢筋加工和连接钢筋弯钩位置和长度严格按规范要求执行。钢筋连接要保证搭接长度、焊接质量、压痕深度等项目符合设计或规范要求。操作人员持证上岗。按照规范要求频率抽检。2）钢筋安装将钢筋的交叉点绑扎结实，必要时点焊韩牢。合理布置垫块位置和数量，保证钢筋位置准确和保护层厚度，并在浇筑混凝土之前进行检查。接头布置要符合规范要求。（4）、混凝土浇筑 1）入模采用橡胶软管移动布灰。混凝土自由落下高度大于2.0米时，使用串筒。分层厚度小于30厘米。2）振捣使用插入式振捣器振捣。分层浇筑时，振捣棒插入前一层混凝土5~10cm，确保两层混凝土结合良好，对钢筋较密区采用小型振捣器进行振捣，对倒角处振捣棒振不到的地方，采用附着式振捣器振捣。3）施工缝在2.5MPa以上强度时，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净。对水平缝，浇筑混凝土前铺1~2厘米厚的高标号砂浆。4）养生养生期为7天。对混凝土用薄膜覆盖，并洒水养生。5）抹面及修整采用二次抹面工艺。拆模后对混凝土表面进行修整，如有粗糙、不平整或不良外观时，凿到监理工程师同意的深度，按监理工程师要求进行修补。对施工缝处打磨平整。6）注意事项①本地区夏季气温较高，浇筑混凝土时，选择气温较低时浇筑，控制在32℃以下。②对边角、锚后和有预埋件处，加强震捣管理，确保震捣密实。③制作遮雨设施，在浇筑遇雨时使用。④防止水泥、钢筋受潮变质。⑤收浆后即使覆盖和养护，防止混凝土表面遇雨和暴晒。4.7边跨现浇段施工方法4.7.1、概述南秦河特大桥边跨现浇段长11.0米，梁高2.8米，设纵、横、竖三向预应力。梁宽同标准断面，支座端有0.36米长的封锚砼段，待纵向预应力张拉完毕后浇筑。支座端隔板厚度1.0米，顶板厚度由0.7米直线变化至0.28米，变化段长度4.5米，底板厚度由0.8m直线变化至0.3米，变化段长度4.5米；腹板厚度由0.8米直线变化至0.4，变化段长度4.5。横隔板中部设1.3m*4.0m的人洞.箱梁顶面设2%横坡，横坡由两面腹板高度不同形成.4.7.2、施工方案4.7.2.1、基础处理 现浇段下面地基承载力较好不用做特殊处理，只要把西安方向地基表面用水泥砂浆封顶，防止地表水渗入引起不均匀沉降。4.7.2.2、支架和模板两岸支架搭设全部采用满堂式钢管支架，要按照规范要求设置钢管间距并经过严密计算。底摸铺设完成后要经过试载消除非弹性变形。模板采用竹胶板。4.7.2.3、钢筋、混凝土施工同于悬浇箱梁施工，这里就不再赘述。4.7.2.4、安全工作西安方向边跨现浇段跨省道，接隧道口，位于省道边陡坡上，必须把安全工作做到位。在距离施工现场500米的省道边上树立醒目的标识标牌，提醒过往车辆注意慢性。在支架搭设和混凝土浇筑时，必须要有专人负责引导车辆通行。4.8、合拢段施工4.8.1施工顺序合拢段长度2米，混凝土量17.83㎡，设计合拢段施工顺序是先边跨后中跨。中跨合拢段用吊架施工，边跨合拢段用落地支架施工。4.8.2合拢段施工准备：①按设计加工劲性骨架。②确定临时束张拉应力。③清理临时荷载，运到0#块存放。④浇筑箱梁14号块时预埋合拢段刚性连接的预埋件，以及合拢段吊架预埋件、预留孔。⑥在合拢段两端设置水箱，其容量根据设计方提供的配重量确定。 中跨合拢段吊架施工示意图4.8.3合拢段施工步骤安装合拢段吊架、模板，绑扎钢筋，安装预应力管道，同时准备刚性连接件，准确就位后先将一端焊好。选择在当天温度最低时，将刚性连接焊接锚固。多台电焊机同时施焊。焊接完成后，立即张拉锚固临时束。浇筑混凝土，同时放水减载，二者同步。对混凝土进行二次抹面，以避免混凝土表面出现干缩裂缝。撒水覆盖养生，不少于7天，防止出现裂缝。混凝土达到设计强度时张拉底板束，张拉顺序为先长束后短束。压浆。拆除支架。4.8.4合拢段施工注意事项箱梁悬浇后期，更应严格控制箱梁轴线及标高，使其达到合拢要求的精度。根据配重确定水箱中水的高度，同时应作好水位及容量的刻度，便于根据浇筑混凝土速度释放出同重量的水。合拢段底板束未张拉前，施工车辆一律不得上桥，也不得在0#块范围以外堆放钢筋等重物。浇筑合拢段的混凝土采用早强型。为避免以后穿束困难，合拢段底板束的穿束应在浇筑混凝土前进行。 边跨落地支架须对悬臂端支撑，防止悬臂端在浇筑砼时下挠。4.9、预应力施工4.9.1材料和机具：4.9.1.1对钢绞线和锚具按规范要求的频率进行检测，合格后方可使用，不合格的禁止使用。4.9.1.2对张拉千斤顶在规定的时间标定，没标定或过期的千斤顶禁止使用。4.9.2管道安装和定位4.9.2.1顶板纵向束顶板纵向束，孔道采用Φ100波纹管。a、纵向波纹管现场加工每根长度根据梁段长度而定，一般比梁段长度少10cm接头采用Φ107，长度20cm。0、1号段施工时，每5.6m一根，2根连成一束。b、为了防止管道移位，用定位网片加以固定。网片用Φ12钢筋加工，每0.5m设一道，并应特别注意在转点安装定位网片，并注意网片平顺，防止打弯。c、应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位。d、为了防止管道在施工过程中出现变形，预先在波纹管中安衬Φ90壁厚5mm的PVC管。e、当长束穿束困难时，可以在管道中预设穿束引线，用8#钢丝。f、为了确保管道压浆方便，同时为了提高压浆的饱满程度，在管道的跨中截面和最高处设置排气管。g、波纹管本身及所有接头不能漏浆现象。h、波纹管安装后，应注意，防止捅破波纹管。4.9.2.2横向顶板束横向束采用19×60mm镀锌金属扁管，张拉端和锚固端交错布置。波纹管下料，严格按设计图纸进行，每根长11.18m。波纹管接长用专用接头。波纹管安装要严格按图纸进行，特别是锚固端的处理，要到位。波纹管要吊平，并用扎丝和顶板筋扎紧,防止移位。波纹管本身及所有接头不得漏浆。压浆嘴、压浆管安装要牢固。4.9.2.3竖向预应力安装a、预应力筋要定位准确b、钢筋要垂直c、螺旋筋要贴紧垫板d、增设排气孔；e、波纹管接头不漏浆，槽口填满棉纱f、增设挂篮锚定筋，预应力一旦就位，应严禁电焊作业，并特别小心不能碰撞波纹管。4.9.2.4穿束①纵向束安装 较短时采用人工穿束，较长时使用机械配合穿束。钢绞线穿束前，应进行编束，编束时，必须逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，前几段纵向钢绞线可人工穿束，当人工穿束有困难时，将钢绞线束一端按宝塔型电焊成电焊成尖头，用卷扬机整束拖拉穿束。焊接整束时采用铜焊，不得采用其他焊接方式。钢绞线在穿束过程中不得有弯折，以防止因此损伤钢绞线而造成断束。②横向束安装横向顶板束，采用Φj15.24钢绞线，三根一束，间距按80cm布置，张拉端和锚固端交错布置。施工方法：钢绞线下料后，先穿进波纹管中，安装锚固端，然后整体吊装到零号块上，按设计图纸进行摆放、定位，最后安装张拉槽口，并塞满棉纱，安装压浆嘴、压浆管。③竖向束与管道同时安装。4.9.2.5张拉（1）横向束张拉采用27t穿心千斤顶，并有顶锚功能，单束张拉。横向束张拉施工控制的重点为：A张拉机具必须满足使用标准。张拉前，先标定千斤顶和油表，使油表和千斤顶一一对应。利用回归曲线方程，算出相应吨位的读数。B锚环、夹片安装必须正确。C张拉加力程序：0---19.53kN—195.3kN（持荷3分钟锚固）（执行JTJO41-2000）。D单向对称、交替张拉。E张拉后用切割机切掉多余部分，留5厘米，封锚。（2）竖向预应力的张拉采用60t穿心千斤顶，配套油泵及支架、连接器完成。竖向预应力的张拉控制要点为：A由于竖向槽口中在拆槽口时，要残留部分渣子，张拉时必须清理干净，并在张拉拧紧锚具。B张拉加力程序：0—54kN—540KN（持荷2分钟锚固）（执行设计图纸规定）。C张拉后用切割机切掉多余部分，钢筋露出锚头5cm，封锚。D张拉后防止撞击，及时压浆。（3）纵向束张拉采用400t穿心千斤顶，并有自锚功能，整束张拉。纵向束张拉施工控制的重点为：A施工前编制该批预应力筋张拉次序，伸长量值及施工说明，经监理工程师批准后实施。设计张拉次序的原则：横向对称张拉。B张拉机具必须满足使用标准。锚环、夹片安装必须正确。C张拉程序：0--332kN--3320kN（持荷3分钟锚固）。（执行JTJO41-2000）。 D两端对称张拉，采用拉力和伸长量双控，并注意两侧伸长量尽量等同。E张拉时张拉端预应力前面不要站人。F张拉后立即用切割机切掉多余部分，留5厘米，封锚。G张拉后防止撞击。4.9.2.6管道压浆A使用压浆机压浆，压浆机常压为0.7MPa。水泥浆按监理工程师批准的配合比拌制，并检验合格。B压浆前用高压水或高压空气浇筑管道。C从水泥拌制到孔道压浆，时间不超过30min。孔道压浆按自下而上的顺序进行。D压浆时连续进行，出口处流出与压入时相同的浆液时，封口持续10秒钟。E压完后封闭进浆口，水泥凝固前，所有封闭口均不得打开。4.10、施工控制施工控制的应力控制通过在箱梁关键断面埋设应力计来检测，线形控制通过设置预抬高来实现。施工控制目标：检测混凝土应力不超过规范的限值而不使混凝土出现开裂，同时保证施工安全；线形控制顶面高程误差±24mm，相邻节段高差10mm，同跨对称高程差在15mm之内。施工控制预抬高值必须根据已经施工的梁段标高调整和预测，该值须经监理工程师批准。4.11、测量控制4.11.1测量控制网的建立对设计单位提供的控制网进行加密至满足施工需要。大桥控制网主要以D7404和D7403为基点，全站仪坐标定位4.11.2测量方法根据本桥的特点，平面位置及高程控制是通过对模板的量测和调整来实现的。平面控制：使用全站仪在基点上对模板四角或结构轴线的坐标进行复核。高程控制：标高由施工监控制门根据沉降观测及结构计算数据而定，在施工过程中采用全站仪测量，水准仪复核控制其高程。配合监控组控制大桥线形，进行日常的挠度测量工作。 5、施工技术管理5.1技术管理职责项目经理和总工程师因故需离开工地时向监理和业主请示，批准后再行离开。建立以总工程师为首的技术负责制，制订相应管理办法，明确各职能部门和个人岗位职责。结合工程实际，制订、解释、修订施工技术和施工技术管理方面的规章制度和实施办法，对各施工队施工管段的施工技术和施工技术管理工作状态实施过程监控，通过检查、交流、评比技术管理工作，指导和督促各施工队的施工技术和施工技术管理工作有序、高效地进行。5.2文件和资料控制建立以技术负责人为领导的设计文件和技术资料的管理机构，建立健全严格的管理制度，建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工的全过程，直到交工验收后结束。从工程准备开始，认真做好收发、保管，分类建立台帐，并定期清理核对，保证工程技术档案的完整性、正确性、及时性。对设计文件（含变更设计）进行登记、审核，并应完整、准确、规范化，且贯穿工程的始终。未经审核的设计文件不得下发。同时要清理设计工程项目和数量，建立工程台帐。保存各类技术资料和施工记录，作为计量和支付、编制竣工文件之用。凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定。所有资料、文件都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时、内容齐全、完整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。工程技术档案是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏，人员调动必须办理移交手续。5.3图纸审核在各合同段开工前须对全线桥、涵、隧、集中挡护工点等工程的施工设计图纸和资料进行现场核对优化和完善，以确保各工点设置科学合理、功能兼顾、投资节省、社会效益明显。未经现场核对优化完善的工点不得施工。 审核中发现的问题，逐级汇总上报驻地监理办、总监办、建设单位，以便设计部门进行修正、完善设计。5.4技术交底在施工前都须进行技术交底。技术交底包含“设计文件”、“施工组织设计”和“施工合同”等有关内容。凡没有经过技术交底的工程项目不得开工。技术交底应分级进行、分级管理,各级交底均应有记录。技术交底，在编制的施工组织设计批准之后，开工之前进行。技术交底要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。6工期保证措施6.1组织保证缩短施工准备期，尽早进入工程施工。项目主要管理人员，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，报监理工程师批准，确保施工力量早进场、早开工。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作好严守工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。6.2劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。6.3物质保证保证料源充足。开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。 根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。6.4设备保证根据本合同段工程实际情况，配足各种生产设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高其利用率。6.5技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。6.6施工环境保证协调好同当地政府及居民的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计、相邻合同段施工单位等密切合作，同心协力，确保本工程施工顺利进行。6.7雨季施工措施根据现场具体情况，编制雨天施工方案，提交监理工程师批准实施。做好施工现场的防护工作，如遇暴雨，应做好防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。⑴注意气象预报，保持于气象部门的联系，掌握好天气情况，根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项目工作的顺序。缩短施工长度，各项工序之间保持紧密衔接。⑵ 做好各种临时工程场地排水设施，施工现场四周均设置排水沟，低洼地段用土筑成连续土坝防止雨水流入，对施工便道加强雨季的养护工作。在修建临时设施临时道路时充分预见雨季可能带来得影响和破坏，对临时仓库、工棚、拌和站及临时道路，修建时做到防雨、抗洪、防风，排水系统流畅，确保暴风雨来临时不受破坏，雨后在较短的时间内投入使用。⑶雨季施工水泥混凝土时，准备足够数量的防雨棚，避免已施工但未形成强度的砼遭雨淋。⑷雨季运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种材料避免受到雨淋。同时切实作好便道的排水工作，雨停迅速排除表面积水，恢复施工。⑸钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放，以免生锈。机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施。水泥必须存放于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。7.质量保证措施7.1质量目标质量目标：本合同段全部工程达合格等级标准。分部工程、分项工程一次验收合格率100%。我单位已通过ISO9002认证，在本项目中将ISO9002标准活动贯穿于工程质量控制的全过程；建立健全质量保证体系，设立专职质检工程师负责施工过程质量的管理和检查。同时，随时接受业主及监理工程师的监察、检验。对施工质量达不到设计和规范要求的工程按要求进行返工或返修。7.2质量保证体系7.2.1质量保证体系图质量保证体系图见下页。7.2.1.1、思想保证开工前，组织本项目主要人员认真学习局内部质量管理文件，并让本项目管理和操作人员剖析以往工程质量方面的通病，制定控制措施及解决办法。强化员工、特别是管理层的质量意识和管理水平。施工准备期内，组织员工学习建设单位 对本项目的质量要求和公司有关质量管理的各种规章制度，统一员工重视工程质量的思想。7.2.1.2、组织保证全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。分阶段确定项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效控制。7.2.1.3、技术保证实行以项目经理为首的质量负责制，建立各级技术人员的岗位责任制。分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和技术管理制度要求，确保工程质量创优。㈠认真编制实施性施工组织设计运用网络计划技术，编制各分项工程切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师批准。在实施过程中，实行动态管理，使整个施工过程时时处于受控状态。 质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组项目队质量小组质量工作检查现场QC小组总结表彰先进施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受建设单位和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术保证贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现质量保证体系图㈡做好施工前的技术准备工作组织图纸会审：认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决可能发现的问题。进行技术交底：由项目部总工程师、工程技术部部长、各工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺、 操作要点及质量标准。组织交接桩：认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。㈢抓好技术资料管理施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。7.2.1.4、施工保证㈠施工准备阶段项目经理部统一组织劳动力、材料、机械设备配备并进行施工场地布置、实施性施组的编制以及测量放线，确保满足质量创优的要求。明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。设立试验室，配备具备资质的试验人员和合格的仪器设备，保证试验和检测的需要。㈡施工实施阶段严把材料采购关。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须进行试验。施工操作严格按施工工艺操作要点进行，保证施工成果符合质量标准。严把试验检验关。施工全过程做好试验检测，确保满足设计和规范要求。大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，全面提高工程质量。㈢施工过程监督及检查建立健全经理部监督检查、施工队和班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量自检工程师为核心的工程质量监察系统。对混凝土工程等关键工序，实行旁站监督，让全部施工置于质检人员的现场监督下。主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师的决定，共同把好质量关，联合创优。7.2.1.5、制度保证在本项目施工全过程，始终贯彻执行相关工程质量管理制度。即：质量否决制、标准试验室制、工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量签证制度、关键部位的旁站监督制度等。 将工程质量与奖惩制度结合起来，建立完善的质量奖惩制度。经理部每月初提取工程质量保证金，在月底对本项目工程的质量情况进行总评，对确保了工程质量的部门、人员返还质量保证金，并进行表彰奖励，对发生质量事故的部门、人员则扣除保证金并加重行政、经济处罚。7.2.2质量自检管理组织机构建立项目经理挂帅和总工程师、质检负责人参与组成的项目经理部质量领导小组，领导和组织实施本工程质量管理，兑现本工程质量目标。各项目队质量管理小组是本合同段内工程质量的实施组织机构，配备2名专职质检员，领导和组织质量自检小组和质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量安全部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构，配备有专职质检工程师，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。项目经理部质量领导小组工区质量管理小组项目经理部安质部质量自检小组质量QC小组班组质量员质量专检小组质量监督组织质量自检管理组织机构图7.2.3质量职责项目经理：对本工程质量终身负责。认真贯彻执行国家、建设部质量法规和政策及本项目质量管理办法，建立健全各级质量管理组织机构，组织制订并实施各项质量管理的具体措施，保证质量管理体系有效运行。组织参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。总工程师：对本工程质量终身负责。在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、建设部质量法规和政策及质量方针，组织制订本工程的质量保证措施。组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制。监督检查质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。7.3创优规划7.3.1创优目标 本合同段主体工程争创省部级优质工程。7.3.2创优保证体系成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各部门负责人参加的创优领导小组，从质量、工期、安全、成本、文明施工、技术资料管理六个方面，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网络。创优保证体系图安全生产制度及安全规程手册安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况安检工程师负责施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由项目经理负责程序施工，场地整洁，防止污染环境流水施工网络，分项工序施工进行制度分项管理由技术室、工地领工员、工班长负责质量控制及QC小组活动由领工作业班长主持分部工程检验评定由总工程师主持、技术、质检、班长及有关部门负责人参加创全优目标管理由安全质量部负责质检：监、检、测制度，分别由监理、技术主管主持有关人员参加自检、互检、交检，由作业班长负责施工全过程控制点由技术部负责单位工程检验评定由总工程师主持、技术、质检、班长及有关部门负责人参加安全生产保证科学性、可操作性、实施性施组创优总负责人质量保证文明施工保证关键线路、施工总进度控制图各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供。技术资料保证系统性及时性可靠性成本控制保证目标成本管理：由项目经理主持，工程、物资、计划、财务执行工料机消耗台帐:由物质、计划提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加按标验收保证优质管理保证择优定点供应保证材料保证施工保证施工设备保证施工人员保证工期保证创优保证体系图见下页图。 7.3.3创优保证措施严格遵守建设部的各项管理规定，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理条例》的规定，及时处理有关工程创优的问题，配合设计单位搞好优化设计，接受现场管理，不折不扣地履行工程创优义务，确保工程开工必优、一次成优。根据ISO9002质量体系标准，按照管理职责、保证体系、合同评审、文件资料控制，采购、产品标志和可追溯性，施工过程控制、检验和试验，检验测量和试验设备、检验和试验状态，纠正和预防措施，搬运、存储、防护和交付，质量记录，培训、服务以及统计技术等各要素要求，全面落实质量职责，保证向业主提供满意的工程。加大内部监察力度，根据本工程的特点，在现场配备专职质量检查工程师，组建试验室，配备所需的检测设备。全面掌握和控制工程施工中各个环节的质量，对重点工程中的重要工序进行跟班监督，预防各种质量事故的出现，以求达到最优的工程质量。7.4质量保证措施7.5确保质量的检测试验手段和措施7.5.1检测试验组织机构项目经理部试验室混凝土试验组现场检测试验室防水试验组材料试验组检验试验组织机构图钢材试验组资料管理组我局将抽调经验丰富业务能力强的试验工程师组成试验室，并在进场后及时向交通厅质监站申办临时资质，在未获得临时资质前委托有资质试验室进行工地试验。7.5.2职责项目部试验室负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。对计量设备、器具定期检测和校核。 现场检测试验室负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责土建分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。7.5.3质量检验总程序7.5.4检验和试验手段及措施健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。设专人加强试验文件、资料的管理。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。7.6正确处理质量与进度关系的措施我公司在本合同段工程施工中既重工程质量，也抓施工进度。规范标准化作业程序，严格控制工程质量；同时，合理安排施工工序，并根据工程实际情况利用计算机网络计划进行调整，缩短循环时间，控制工程进度。保证工程优质、按期完成。当质量与进度发生冲突的时候，树立“重质量就是保进度”的思想，把工程质量放在第一位，认真做好优质工程，防止工程返工返修。并在保证工程质量的基础上，从工序安排、人员机械配备等方面进行优化，加快施工的进度。8.安全体系及安全保证措施8.1安全目标安全目标：无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。8.2安全保证体系8.2.1安全保证体系图 安全保证体系思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则安全生产第一安全为了生产组织保证经理部安全管理委员会经理部安质部项目队安全领导小组班、组安全检查小组工作保证施工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家、建设部法律法规各项安全生产标准、规程十一项安全生产制度1.安全生产责任制度2.安全教育制度3.安全技术交底制度4.安全设计制度5.班前安全讲话制度6.安全生产检查制度7.安全事故报告制度8.安全生产奖惩制度9.周安全活动制度10.安全交接班制度11.安全操作挂牌制度经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标一、思想教育保证安全教育经常化、制度化。对各工作员工进行经理部、项目队和班组三级安全教育培训；对特种作业人员经培训合格后持证上岗；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，把安全生产工作落到实处。二、组织保证按安全管理组织机构配齐、配强本项目安全管理的人员，明确其安全工作职责范围。三、工作保证编制有针对性的安全防护措施，在下达生产计划的同时下达安全计划，并分专业对作业人员进行安全措施及防护方案交底；配备与工点(工序)相适应的机械设备。 各作业人员严格遵守所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项；经理部每月定期组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施顺利执行；实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业；开展“安全标准工地”活动，把安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施。四、制度保证在施工全过程，坚持贯彻工程安全管理制度。即：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、安全事故报告和处理制度、安全生产奖惩制度等。五、经济保证在工程中实行安全生产包保责任制，明确奖惩措施，实行层层包干负责，定期进行考核，并严格兑现奖惩。8.2.2安全管理机构经理部安全领导小组项目队专职安检员工区安全管理小组经理部质安部班组安全自检班组安全员班组专检小组安全监督组织安全管理机构图成立以项目经理挂帅，总工程师、安质负责人等人员组成的项目经理部安全领导小组，领导和组织安全生产，并确保安全目标实现。安质部是经理部常设职能部门，具体负责各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。项目队安全管理小组是所负责工程范围内安全管理的组织实施机构。项目队安检员、工班安检员负责施工过程中的安全监督。8.2.3安全职责项目经理：对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、建设部和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决生产中的安全问题，组织安全生产检查；监督各部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。 总工程师、专业工程师或技术负责人：对项目安全生产和施工技术安全工作负全面的领导责任。采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出鉴定意见和改进措施。施工生产部门：认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：遵照安全生产的要求编制工程项目的实施细则和安全技术措施；解决生产中的安全技术问题。设备物质部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，严禁带病机械作业；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。8.3安全保证措施8.3.1桥梁施工安全保证措施8.3.1.1在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施。主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作。根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查。安全技术措施主要有：1在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。2施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。3定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。4便桥、支架等临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。5对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。6现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。8.3.1.2 加强安全生产教育，提高全员安全意识。强化公路行车安全和施工安全意识，安全基本知识和技能的教育。遵守规章制度和岗位标准化作业的教育，文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。8.3.1.3严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。8.3.1.4加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁施工作业设立安全栏杆、安全网。脚手架要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。桥梁施工保证安全的技术措施主要有：1桥梁各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。做好安全教育工作，提高全员的安全意识。2对桥梁施工中的辅助结构、挂篮、龙门吊、支架等结构进行分析检算，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。3塔吊、电工、起重工等特种作业人员做到持证上岗。4挂篮移动时，现场由专人负责指挥，缓慢对称进行，并加强观测，就位后及时锚固。砼浇筑过程中操作人员要有明确的分工。分工应固定，不在操作前临时调换工种，避免技术不熟练而发生意外事故。8.3.1.5定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。8.3.1.6一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。8.3.1.7制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指针，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。实行全员安全风险抵押金制度。项目部、队各级领导、普通职工分别按一定的比例交纳，最低限额不少于5000元。落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小分别给予相应的行政处罚8.3.2施工机械的安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员均持证上岗，严格按操作规程操作，杜绝违章作业。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。 坚持定期机电设备、车辆安全大检查制度和定期保养制度。确保机电设备状况良好。严禁机械设备超负荷使用、带病运转或在作业运转中进行维修。所有进入施工现场的人员均配戴劳动保护用具，戴好安全帽，系好安全带。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。使用后拆除严禁将架杆、扣件等向下抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃防护网罩保护。夜间施工应有充足的灯光照明。8.3.3用电安全保证措施施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。变压器设接地保护装置和护栏，设门加锁，专人负责。电力线路架空安设在专用电杆上。配电箱要能防火、防雨，并设门加锁，专人管理。所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显。在带电导线附近进行钢筋作业时，必须采取防护措施。电焊作业时，防治电弧光灼伤。临时用电工程的安装、维修和拆除，只能由经过培训并取得上岗证的电工完成。检修电气设备时停电后才作业，电源箱或开关握柄设专人看管。8.3.4运输安全保证措施加强施工车辆驾驶员的安全教育。形成每月、每周的定期安全集中教育制度，并在每天、每班工作前进行安全提醒。切实提高驾驶员的安全责任心。严格驾驶员作息时间。各班作业人员不得疲劳作业，保证有足够的休息睡眠时间。做好车辆的保养检修，保证运行车辆的车况良好，避免机械事故的发生。8.4安全应急措施8.4.1成立应急救援小组为了有效预防、及时控制和消除突发重大安全生产事故的危害，最大限度地减少重大事故造成的损失，维护施工生产秩序和社会稳定，成立现场应急救援小组，直接受公司应急领导小组指导、督促和检查，应急救援小组由项目经理任组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。 8.4.2安全应急管理项目部应急小组在局应急领导小组专职人员的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。在施工现场，根据应急预案，有针对性地储备必要的工程和医疗物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。项目部应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。重大事故发生后，项目部应急救援小组必须迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；及时报告公司应急领导小组和地方安全生产监督管理责任部门并严格保护事故现场。从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。8.4.3自然灾害应急抢险在自然灾害如洪灾、火灾、泥石流、雷电灾害等发生时，应急小组立即组织抢险队伍、利用平时储备的物资，根据预案投入抢险救援。8.4.4伤亡事故应急救护项目部应急救援小组掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的紧急施救药品、器械，一旦发生伤亡事故，立即进行即时处理，并将负伤人员送往合适的医疗单位进行抢救。9.文明施工及环境保护措施9.1文明施工措施施工中严格执行有关文明施工的规定，制定以“利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。一、施工场地与施工道路施工区内的地面结合永久工程尽量用砼硬化，以防止扬尘。各种设施区域划分合理、布置整齐。场内无乱堆、乱放、乱排情况。施工道路上无乱堆乱放，无散落物，道路畅通、平坦。二、大堆料存放 砂石分类堆放成方，集料随用随清，无底脚散料。三、钢材、周转材料设备、水泥库钢筋等钢材分规格集中存放，整齐成线。零配件、钢管、扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。水泥及外加剂不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。四、施工设备存放机具设备、机械配件等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定人保养，保持机容整洁。五、施工队伍管理现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。施工中，工班组必须做好操作落手清，施工材料随做随清，物尽其用。六、生活卫生将生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡妥善处理，保持场容整洁。9.2环境保护措施环保目标：在当地环保部门指导下，在施工过程中和工后采取有效措施保护环境，做好水土保持工作。无水土流失现象，无乱堆乱弃土现象，无施工区域外地貌、地形、天然植被被破坏现象，无水源、大气污染现象，控制噪声污染。河道、水库中钻孔时，设置专用泥将池，定时清理外运，上空作业严禁向河内乱丢乱弃杂物及生活垃圾排放油渍等，施工场地开挖的排水沟与附近排水系统联通，不能直接排泄到河内，保持河道清洁不受污染。9.2.1驻地环境保护措施为保护生态环境，防止水土流失，尽可能减少施工对周边环境的影响，在整个施工期间，将严格遵守《环保法》，做好环境保护。施工场地和施工驻地地面尽可能用砼硬化，并采用种植花草、栽植灌木等美化、绿化措施，以减少扬尘可能。施工期间，对汽车尾气排放进行控制，不使用不符合环保要求的车辆。在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化处理，并做好排水设施，以减少施工期间的生产生活污水对环境的污染。 9.2.2防止扬尘的措施遇大风天气时，将大堆料场设置覆盖，以减少扬尘。同时对场区进行洒水防尘。各种进出施工区的运输车辆在运输过程中加设覆盖，以减少遗撒散落，污染道路。9.2.3防止噪音的措施优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机等噪音比较大的机械设置消音装置，控制施工噪音。9.2.4水土流失防治措施工程施工严格控制在红线内，并尽量减少对原有地貌的破坏占用。施工中加强排水管理，减少生产生活用水对施工区水土环境的影响。施工完成后，及时对占地进行复原，恢复其保水保土和抗蚀能力。特别是雨季来临时，认真做好各处排水沟的疏通工作，保护排水畅通，不让环境水土造成流失。9.3文物保护在施工中，如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效保护措施，及时报告监理工程师和业主，并尽快通知文物管理部门处理。10、项目管理人员序号姓名职务进场时间电话1唐新湖工区负责人2006.12139092721682谢明亮技术负责人2007.3158910985193邱志工程部长2006.1213992462629 4董仲峰现场调度兼安全员2007.3158910985235张燕玲施工队负责人2007.3138929726866王建军现场工长2007.4　7谢志良测量主管2007.3158910985268闵栋斌试验员2007.3139914546639杨洋材料主管2006.121399246252910潘阁张拉负责人2007.51390910585711何云云试验负责人2007.31589109852212马向伟拌和站负责人2006.12　13郭爱国后勤2007.31399143393511施工进度计划见附表12主要施工工序框图钢筋砼墩台身施工工艺流程图钢筋制作技术准备基顶放线墩顶定位墩台身钢筋安装墩台身模板安装自检后报监理签证浇注墩台身砼砼养生拆模安装墩台帽模板和钢筋自检后报监理签证浇注墩台帽砼砼养生拆模自检后报监理签证下道工序砼配合比设计报监理签证砼拌制制作砼试件强度试验制作砼试件强度试验 中跨合拢段施工工艺流程图 悬浇箱梁施工流程图