网架拔杆吊装施工组织

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1、施工组织设计一、工程概况：工程名称：粉煤灰仓库网架工程施工单位：甘肃圣龙钢结构工程有限公司建设单位：结构形式：螺栓球节点网架结构建筑面积：20010㎡根据该工程规模和工期，技术质量要求高，承接此工程的施工队伍必须是技术素质高的专业化施工队伍。此项工程的关键是杆件下料、焊接、拼装的角度控制、屋面彩板等。我公司从79年至今一直从事钢结构的制作安装，20余年来曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工经验。我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。二、施

2、工方案（一）施工前期准备工作1、会同建设单位、监理单位商定施工顺序及配合事宜。落实交叉作业措施和工程要求，编制施工组织设计。根据现场情况规划临建设施及材料堆放贮存场地和机具库房的安置。2、组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并做好会审记录。3、按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的标准要求。4、按照所需机具、设备用量计划，做好配备工作。5、对进场的材料，在施工现场要进行验收，要求原始材质

3、证明书、产品合格证齐全，数量无误。6、对施工现场进行合理布置，对进场机具进行安装和试运转。7、向全体进场施工人员进行技术交底，交质量、交任务、交措施、保质保量创一流水平。（一）施工程序1、施工内容及施工工艺流程图纸会审→材料选购→材料复检→构件加工→构件防腐→构件包装发运→拼装→小立柱安装→檩条安装→整体刷漆→网架吊装→钢柱就位→屋面彩板安装2、主要工序施工方法（1）材料选购网架所需主要材料：钢管、螺栓球、高强螺栓等配件、焊条、防锈漆、型材等。选购材料时，均需厂家提供材质证明书和合格证、理化检验报

4、告。（2）材料复检材料进厂后，由厂内质检科审查原始产品合格证书和原始检验报告，并对其内部技术质量检查。针对材料的物理性能和化学成分进行复检。对符合材质要求的材料，方可使用，并出据复检报告。（3）构件加工A、杆件加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装符合构件坡口刀具，使下料与开坡口同时完成。严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，杆件端面垂直度允许误差为1mm。（4）构件防腐安装前只对杆件涂刷防锈漆。（5）构件包装发运到施工现场（6）结构拼装A、结构拼装前先精确放线，复核土建标高。B、在拼完一条

5、节间后，检查轴线尺寸和纵横向长度偏差，有较大偏差时及时调整。钢桁架和轻钢装饰的安装，要检查结构件的垂直度。C、尺寸控制网架纵横向偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，支座中心偏移允许值为跨度的1/3000且不大于30mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。D、在结构拼装和焊接过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和验收记录。（6）网架吊装。采用拔杆吊装方案。A、吊装机具的架设本工程网架吊装全

6、部选用φ478×10钢管拔杆，拔杆高度为18米。一区至四区四个施工区域全部采用16根拔杆对网架进行吊装。B、拔杆系统关键节点利用拔杆系统进行提升时，拔杆顶端及吊点基本如下图所示：拔杆顶吊耳节点拔杆顶端吊耳采用30厚钢板制成，两个吊耳为一块钢板，插入拔杆钢管中，顶部封盖，然后上部设置筋板，作为揽风绳拉结使用。C、滑轮组及钢丝绳选用根据计算，单根拔杆最大吊装荷载为23吨，每根拔杆上用两组独立的滑轮系统进行起吊，每组滑轮系统受力为11.5t，选择标称为20t的4门滑轮组，滑轮的安全储备为5倍。20t4门

7、滑轮及滑轮组穿绳示意图经过4门滑轮组对钢丝绳上的拉力进行分解，单根钢丝绳上的荷载为11.5/8=1.4t，选用φ17.5的钢丝绳，该钢丝绳破断力为14t，14/1.4=10>5（安全系数）。D、拔杆落地节点网架提升所用的拔杆，全部布置在施工现场的地面上。拔杆钢管落在该节点的钢板上，然后通过下部的5根钢管，将荷载传递至地面，一方面增加钢管可以增大钢板底座的刚度，使得拔杆荷载能均匀传递至混凝土上，另一方面通过钢管与混凝土地面接触，通过钢管与混凝土的摩擦力来克服在落地节点上拉跑绳所带来的水平力。拔杆落地

8、节点拔杆落地节点实样拔杆与落地节点采用铰接，拔杆落在定位套管上，通过定位套管将拔杆固定在底座上，但同时拔杆与底座没有刚性连接，因此拔杆近似于铰接，能尽可能减小拔杆所受的弯矩。局部压力计算：单根拔杆承受最大荷载为23t，考虑不均匀受力，将荷载放大为50t，底座下每根钢管与地面有效接触宽度为1cm，单根钢管长度为1200mm。（地耐力）E、跑绳及绞磨设置拔杆顶端的吊点引出的跑绳引出后沿拔杆边侧向下至底座处的导向轮，经导向轮将跑绳引导至绞磨。跑绳及绞磨设置整个网架提升所需要的动力为我单元