万吨镀锌线工艺简述

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1、1#-6#30万吨热镀锌钢带生产线工艺简述本项目的热镀板产品，不是以退火板而是以冷硬板为原料，根据国内市场需求，使全通的镀锌产品含盖面广，公司决定提前启动六车间的一批钢带热浸镀生产线的建设；初步考虑这一批热镀线采用立式炉炉型，拟为6条线；立式炉炉型的热镀线，其产品宽度保持1000～1250mm；产品厚度拟为0.50～1.50mm（属于中等偏厚的薄板）；生产能力拟为30万吨/年。现编制其工艺技术方案如下。一、工艺技术方案要点1、生产能力：每条机组30万吨/年2、原料：（1）钢种和状态本公司生产的Q195、Q215、08F、08Al、

2、SPCC、SPCD1等冷轧硬态钢带，未经表面净化处理（2）规格厚度0.50～1.50mm宽度1000～1250mm代表性规格0.80×1000mm（3）钢带平整度＜30I单位3、产品规格：与原料规格一致4、产品加工性能级别：CQ级5、镀层重量：40～275g/m2双面6、工艺段最大速度：130mpm（代表性规格按此速度）7、机组工艺流程：开卷→剪切头尾→焊接→活套储放→脱脂→还原退火→热浸镀→气刀吹扫→空冷/移动式风冷→固定式风冷→水沾急冷→光整→拉弯矫直→钝化/耐指纹处理→活套放储→分卷剪切→卷取8、退火工艺主要参数：退火温度C

3、Q级760℃出炉温度即钢带入镀锅温度，与镀锅温度相同。水沾后温度≤45℃9、炉内点火器：23为了确保安全生产，要象一期工程热镀线一样，在退火炉加热均热段、冷却段、均衡段内，设置一定数目的点火器。10、炉气分析取样点增加一个取样点：在炉内废气各个放散阀之外，排气总管道入口处，设一取样点，用细管与在线炉气分析仪相连。11、抑制锌蒸汽坏作用的措施：①象鼻槽内腔截面积，设计成上大下小，缩小象鼻槽出口面积。②象鼻槽外表包上专用的电热体和保温层，将其内腔温度自动控制为与镀液温度一致。③均衡段和热张辊室控制保温在与镀液温度一致，避免锌蒸汽凝华，

4、而让锌蒸汽随废气排出炉外。12、入口活套与脱脂段的工艺顺序：入口活套→脱脂段→（退火炉）13、脱脂槽的结构形式：化学脱脂槽与电解脱脂槽一样，为潜入式，非喷淋式。钢带在化学脱脂槽和电解脱脂槽内的运行路径，为“V”型。14、移动式风冷器：本项目的6条线，镀锅上方设和不设移动式风冷器的拟各占一半。其中2901＃、2902＃、2903＃线拟设置、2904＃、2905＃、2906＃线拟不设移动式风冷器。15、机组长度：大约在240～250m之间。二、连续退火炉基本构成和退火工艺1、炉型电热辐射管加热立式炉2、退火炉工艺流程加热→均热→保护气

5、循环风冷→均衡→（密闭入镀锅）3、炉段组成加热均热段＋冷却段＋均衡段，含热张辊室和象鼻槽＋（炉外镀锅）4、退火工艺过程描述23经脱脂清洗烘干的钢带从退火炉加热均热段底部入口（由一对密封辊并通氮气进行密封）进入炉内，接受电热辐射管供给的热量，温度逐渐升高。运行到加热段末尾，钢带温度升到设定的退火温度：CQ级760℃。在均热段运行中，钢带均热保温。加热均热段拟为共25道次，行程515m（按炉底辊中心线与炉顶辊中心线的距离计算），代表性规格钢带在此炉段的运行时间4.27min。钢带在加热均热段内升温保温、发生再结晶的同时，钢带表面残留的

6、少量油污裂化、挥发掉；钢带表面的轻微氧化铁层与炉内保护气中的氢气起反应，生成铁和水，氧化铁层被除掉：FeO＋H2＝Fe＋H2O。油脂挥发物和水汽随炉膛废气排出炉外。钢带离开加热均热段，穿过顶部炉喉（连接加热均热段和冷却段的通道）进入冷却段。冷却段有2个道次，行程41.2m，代表性规格钢带运行时间0.35min。冷却段的任务，是把钢带从退火温度冷却到入镀锅前温度。钢带入镀锅前温度与镀锅温度一致。钢带离开冷却段，穿过顶部炉喉，进入均衡段。均衡段有1个道次，行程～20m，此外，钢带绕过底部一个转向辊和热张力辊组的三个热张力辊，再穿过象鼻

7、槽，还有～20m的行程，合计行程～40m。均衡段、热张辊室和象鼻槽都按钢带入镀锅前的温度（与镀锅温度一致）控制保温。均衡段连同热张辊室和象鼻槽的功能有三。其一、钢带经过冷却段后，其温度很难准确地降到应有的入镀锅前温度，往往不是偏高就是偏低。经过均衡段至象鼻槽后，钢带温度就被调整到符合或靠近镀锅温度，然后钢带进入镀锅热浸镀。其二、经过冷却段后，钢带往往存在一定的横向温差，经过均衡段至象鼻槽后，钢带横向温差能够消涂或基本消除，横向温度达到均匀。其三、沿象鼻槽升上来的锌蒸汽，在途经象鼻槽、热张辊室、均衡段时，因温度高，不可能凝华成固态，

8、只能从均衡段顶部的发散阀随废气一同排出炉外。这就避免了锌蒸汽凝华成锌灰、掉落到板面上、导致形成产品表面缺陷。钢带走完全部炉内行程，完成再结晶退火和表面净化处理后，通过朝向斜下方的象鼻槽，在密闭状态下进入镀锅进行热浸镀。三、产品纲要和生产计算表1每条