炉胆310s焊接工艺最新

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1、合同要求及工艺流程订单编号：DD160312文件编号：DMDGY-1603001规格mm执行标准材质数量F540X20X6000GB/T12771-200830420支内容1、生产流程：剪板下料→预弯→成型→合口点焊→直缝焊接→无损探伤→整圆→校直→平头→二次（20%）无损探伤→酸洗→喷码→包装总体技术要求1、本次钢管生产适用于GB/T12771-2008标准。2、焊接材料为ER308L、F1.2mm焊丝。3、采用P+T单面焊双面成型焊接方式。3、外焊缝圆滑过渡，内焊缝余高≤2mm.4、钢管合缝错边量公差（0—0.2）mm，端口错边量≤2mm5、焊接后焊缝无咬边、未焊透、

2、弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。6、钢管表面缺陷修磨后的壁厚不得小于母材壁厚的10%,即（0.4mm）。7、每支钢管所有焊缝均需进行100%射线探伤，探伤结果满足GB/T3323-2005中Ⅱ级以上。8、焊管以冷态酸洗交货。钢管表面色泽均匀一致，无残酸，无划伤。9、施工要求必须注明全道工序全部清洁施工钢板表面，油污需用丙酮、清水处理。备注：1、各工段做好相应的日报工作2、质量部门做好检测记录。编制：审核：批准：日期：剪板机工序工艺订单编号：DD160312岗位：JCOE车间/下料工段规格mm执行标准材质Ø540X20X6000GB/T12771304内容工艺参数与要点操作要求剪板

3、机剪板前钢板参数1.使用液压闸式剪板机，将钢板剪切至要求的板宽，确保后续拼板、预弯的质量要求。2、板材来料要测量板材宽度及对角线尺寸，确保尺寸符合要求。3、钢板表面，油污需用丙酮、清水清理。4、剪板机加工要求：钢板宽度及公差，超差时应及时调整；具体数值见左工艺参数。钢板镰刀弯、板边切斜见参数表,尺寸超差时应及时调整。5、根据钢板壁厚，调整刀口间隙、剪切角度等。6、切口平面规整，不允许有残渣，切割后用砂轮修磨、毛刺。7、板材剪切后原则上，毛刺在同一方向。8、利用工作台面上的定位尺，确定需剪裁的尺寸及位置。9、做好生产记录、安全生产。切割后钢板简图:δ公称厚度（mm）原料宽度

4、（mm）原料长度（mm）4.0mm15006012剪板机剪切后钢板参数镰刀弯（mm）钢板全长≤2mm板边切斜(mm)钢板全长≤2mm对角线偏差≤3mm剪板机剪切后宽度(mm)1327±1.0剪板机调整参数刀口间隙剪切角度刀具角度0.32~0.48mm垂直°1.5°设备与工装Q11Y-25×13000液压闸式剪板机控制措施5m卷尺、直角尺、1.5m钢直尺备注：1、做好相应的实测记录。2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。编制：审核：批准：日期：钢板预弯工序工艺订单编号：DD160312岗位：JCOE车间/成型工段规格mm执行标准材质数量合同编号生产批号Ø540X20X60

5、00GB/T12771-2008304内容工艺参数与要点操作要求预弯前钢板参数1．使用钢板预弯边机将刨边坡口的钢板边缘弯曲成所需的曲率，以保证钢管的成型质量；2.对弯边后的钢板应严格控制以下参数，若超差时及时调整设备：①板边150mm(或200mm)内弦高值即卷弯高度；②直边长度；以上各项具体参数值见相应各参数表。3.步进长得的重复段不得小于100mm。4.预弯过程中不得损伤钢板边缘的加工坡口（如压延变形等），不得污染钢板表面及造成划痕、凹坑等机械损伤。注意事项:施工要求必须注明全道工序全部清洁施工钢板表面，油污需用丙酮处理。预弯简图:公称厚度（mm）宽度（mm）4推荐值

6、1327直边长度（mm）板边150mm内弦高（mm）6~830~35弯边长度（mm）110~130预弯机调整参数步进长度（mm）500~600预弯后板宽公差值推荐压制力保压时间（s）5≤5mm100~120T卷边角度上模具号下模具号30°32设备与工装600T*2钢板预弯机控制措施1、量具：5m卷尺2、自制内圆弧样板R=209备注：1、做好相应的实测记录2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制:审核：批准日期：钢管成型工序工艺订单编号：DD160312　　　　岗位：JCOE车间/成型工段规格mm执行标准材质数量合同编号生产批号Ø540X20X6000GB/T12771-

7、2008304内容工艺参数与要点操作要求原料参数1.使用JCO成型机将预弯边后的钢板渐进模压成开口管坯；2.对成型后的管坯应严格控制以下参数，若超差时及时调整设备：a.管坯的开口缝间隙大小，开口缝应均匀；b.管坯边缘的径向错位；c.预焊后管坯的椭圆度，长短轴的最大偏差值，钢管两纵边的轴向错位；d.管坯板边的直线度偏差，若超差，则应及时调整；e.使用内圆弧模板抽查每道次的变形情况，钢板与模板接触点的距离应与理论送料步长值相等，偏差不得超过±3mm，若超差，则应及时调整；以上各项具体参数值见相应各参数表。3.不得在管体表面造成划痕