沥青砂浆垫层的操作程序

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时间:2018-12-09

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1、六、沥青砂浆垫层的操作程序   1、底层砂垫层处理:   油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一屋50-200厚的砂垫层,它的作用是排除毛细管地下水,并使地基受压均匀并调整荷载,砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后,砂垫层的变形已趋于稳定,施工中应注意以下几点:   A)砂垫层必须分层夯实,最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。   B)砂的含泥量不超过5%,最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。   C)砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。   D)砂垫层施工时,从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。   E)底层施工时应注意,绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层

2、,或用煤灰砂浆处理地基加固,或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质,对罐底影响较大。   2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷:   沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青,配制方法如下:   取定量的沥青加热熔化至指定温度(石油沥青为160-200℃)进行脱水,然后将火熄灭,待冷至70℃时加入溶剂(一般为汽油),其量每次为3-5公斤,慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止,比例一般为:30-40%的沥青,60-70%的有机溶剂(多用汽油)。   配置好的冷底子油应置于密闭的容器中,避免溶剂挥发变稠。   工地上使用有时需随拌阻随用,其经验是:沥青加热130-200℃熔化脱

3、水后,等温度稍降低,先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150-270℃,故不会冒烟挥损,同时有利于沥青冷却,避免危险。待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。   刷涂罐基础护圈内壁时,先将内壁清洗,待干燥后进行涂刷,冷底子油涂刷不宜过厚,但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时,再往内壁上浇一层热沥青。   3、沥青的熬制   先将沥青破碎成8-10厘米的小块,然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化,加热时温度要求均匀,不得有局部过热现象。   熬制沥青时应经常搅拌,并用抓扒不断打捞悬浮物,清除其杂质。   熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作,为不断提供足够的热沥

4、青,熬油锅至少准备2-3口,以便轮流出油。   熬制时的温度控制为:夏季170-190℃   冬季180-200℃   拌合沥青砂浆时不低于160℃。   4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上,先将砂烘干并加热至120-140℃,然后按规定倒入沥青进行干拌,不断翻拌均匀,并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干,试验证明,未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆,其抗水系数几乎降低二分之一,强度也会降低。   在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候,温度高时会冒黄烟易起火,并且沥青炭化变质,影响粘结力,还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之,各种温度都要适当,并仔细翻拌直到砂

5、子被沥青包裹均匀为止。   沥青砂浆拌合与压实的温度:   气温在5℃以上时:拌制压实压实完毕不低于140-170℃90-100℃60℃            气温在5℃~-10℃时拌制压实压实完毕不低于160-180℃110-130℃40℃   5、沥青砂浆的摊铺与初压与烫平   油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工,其方法是:   A)100厚的垫层分为50厚一层,每层分为若干个扇形,上下层错开500。   B)每个扇形用木枋隔离出边界,木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。   C)铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍,铺摊好砂浆后,先用木抹初压后,用火夯进行夯实

6、,必要时用加热的铁滚子辗压,直到表面光滑不出压痕为止。   E)火夯压实后,用热烙铁进行反复拖拉烫平,使表面形成一层坚硬的憎水膜层,从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。   F)施工时应注意的地方   火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候,温度高应去快一些,温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化,也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面,一般温度掌握在90-100℃之间。   在进行上层沥青砂浆施工时,必须照设计要求形成坡度。   沥青的熬制熔化后,最好当天熬制的当天用完,以免二次加热而使沥青老化。   6、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干

7、个扇形,以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝:冷缝和热缝。处理如下:   A)热缝处理:在接缝处浇上一层热沥青,并将铺设的厚度和宽度适当加大,然后用火夯反复夯实,刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平。   B)冷缝处理:先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去,然后用温度较高的火烙铁加热,再在上面浇上一层热沥青,然后铺上新拌合的砂浆夯实。   C)沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。来源:考试大二级建造师考试

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